噴涂設備有哪些不同的優缺點

       模式1：手動噴涂

       預處理、手工噴涂、手工轉爐(烘箱)高溫固化-噴涂完成。

　　優點：投資少；易于管理保證涂層進行質量；只要通過固化爐(烤箱)的尺寸設計合理，大旋風粉房，就可以很容易地應用于企業各種不同工件(尺寸或形狀)的噴涂；維護自己方便，維護社會成本低，維護信息技術發展難度低；減。它可以方便地用于小批量生產，并且我們可以提高適應*大批量生產。

    　缺點：當批量生產相同尺寸的工件時，工件在各種工藝之間產生的重復勞動相對勞動密集，生產不能大大增加或勞動力成本大大降低。

方式二：全自動噴涂線

工件懸掛在一個自動噴涂鏈上通過： 在線、噴涂預處理(不包括酸洗)、低溫干燥、自動噴涂(機器人噴涂或自動往復式機器)、手動噴涂(自動噴涂常常會漏掉部分工件角度)、高溫烘干隧道固化、工件冷卻、離線油漆處理。

優點：噴涂大量同類型工件時，在日常生產中有相當大的優勢，而且隨著產量的增加，單件的人工成本和能耗也降低了。

缺點： 小批量生產能耗高，大型旋風化妝間多少錢，也就是說，工件不能達到一定數量，不能啟動裝配線，否則噴涂成本會增加幾倍甚至幾倍，它只適用于一定尺寸和形狀范圍內的工件噴涂。形狀不規則或尺寸不合適的工件不能噴涂，預處理環節的維護技術難度較大，大旋風化妝間報價，工件的酸洗過程仍需在上網前完成，維護工作復雜，維護成本高，維護技術難度大，占地面積大。適用于長期大批量噴涂固定工件。

涂裝出產線前處理工段的出產

預處理工藝有簡單的手工工藝和自動預處理工藝，后者分為自動噴涂和自動浸涂兩種工藝。除塵前要經過表面處理除去油污和鐵銹。在本節中使用的藥液較多，主要有除銹劑、除油劑、表面調節劑、磷化劑等。

　    在涂裝出產線前處理不同工段或車間，要留意的就是**必要的強酸強堿購買、運送、保管和運用管理制度，給工人工作提供一個必要的維護人員著裝，穩定可靠的盛裝、轉移、裝備器具，以及**如果沒有發作事端時的緊迫問題處理解決辦法、搶救辦法。其次，在涂裝出產線前處理工段，由于企業存在需要一定量的廢氣、廢液等三廢污染物質，所以在中國環保教育辦法發展方面，有必要技術裝備抽氣排氣、排液和三廢處理設施設備。

  由于預處理液和涂層生產線的工藝流程不同，預處理工件的質量也不同。為了避免在短時間內再次生銹，一般需要對工件進行多道工序的磷化處理或鈍化處理，以去除其表面的水分。小批量單件生產，一般選用自然風干、自然風干、自然風干。但對于大批量流水作業，一般采用低溫干燥，選擇烘箱或干燥通道。