對于金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機械打磨，化學處理，表面熱處理，噴涂表面，表面處理就是對工件表面進行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。而金屬的表面處理在涂裝過程中也顯得尤為重要，它關系著噴涂的質量和效果。
1. 金屬表面涂裝前處理的重要性
對于金屬防腐涂料，影響涂層性能的因素很多，如涂料組成、涂料形式、基體表面預處理、涂層結構、涂裝方法、涂裝質量監控和涂層后處理等，一般可將涂層失效的原因分為四大類：涂料體系選擇不當占20%；基體表面處理不理想占40%；涂層厚度不夠或不均勻占20%；涂裝管理和進程不合理占20%，不同的金屬有各自好的表面處理方法，主要取決于金屬的硬度。
2. 金屬基體預處理目的
（1）增強涂層（漆膜）與被涂物體金屬表面的結合強度（附著力），預處理方法包括：機械粗化、化學反應成膜、化學（物理）吸附、制備過渡層以及組合效應等；
（2）提高涂層對基體的保護（防腐）性能，如鋼鐵件鍍鋅后再涂涂料；
（3）為涂層的平整性（豐滿度）創造良好的條件，提高涂層的外觀和裝飾性，如刮涂膩子等。
3. 金屬表面涂裝前處理內容
（1）結構處理
銳角、飛濺物、焊渣、焊孔等，倒角處理減小應力集中等。
（2）表面清理
氧化皮（軋制）、鐵銹、可溶性鹽、油脂、不溶固體物、水分（水性涂料除外）等。
（3）表面粗糙度
提高粗糙度，增加涂層與基體的機械咬合作用。粗糙度過大，凸起部分可能致使局部涂層過薄，而凹坑殘留氣泡，都將導致涂層過早失效。一般控制粗糙度為涂層厚度的1/10為宜。
4. 理想的表面預處理效果
（1）無油脂（水性涂料更重要）、無銹蝕產物（有時肉眼無法鑒別）、無污物；
（2）具有一定粗糙度的基體表面；
（3）增加一層化學轉化膜（如：磷化膜、偶聯劑、植酸鹽膜等）、過渡層（鋁合金型材陽極氧化膜等）。
