德州電泳廠家
發布時間：2023-01-06 01:07:10
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1.形成空氣。氣體從旋轉杯背面均勻分布的孔中噴出，用于限制漆霧的振幅(扇面寬度)，將霧化后的漆霧推向被涂物，放置漆霧擴散反彈污染旋轉杯和霧化器。對于金屬漆，噴涂寬度會影響顏色效果。如果噴霧寬度不合適，很容易出現斑馬紋或發花。2.轉杯轉速。轉杯轉速是油漆霧化的關鍵參數，高速轉杯產生的離心力使油漆霧化非常精細(50-100m)，液滴直徑越小，漆膜光滑度越好，橘皮效果越小，光澤度越高，噴粉線設備轉速的設定也與油漆的種類有關，色漆轉速比較小，中漆和清漆轉速比較高。轉速和流量也有關系，當流量較大時應提高轉速以達到更好的霧化效果，但是如果轉速過高，被涂物上的油漆會變干從而導致橘皮問題。3.噴射流速。噴粉線的流量是單位時間內輸送到旋轉杯中的油漆量，也稱排出量，流速影響漆膜的厚度，不同顏色的涂料具有不同的覆蓋能力和不同的施工膜厚，在噴粉線工作過程中每個機器負責不同的噴涂區域，并設定不同的流量。同時流速也與噴射物體的形狀有關。4.高氣壓。在兩個電極之間施加高電壓后，產生強大的電吸引力，從而將霧化的漆霧顆粒傳輸到被涂覆物體的表面，流速、轉速、成型空氣和高壓直接影響成膜質量，也影響涂料的利用率，噴粉線生產中應調整油漆特性和霧化器參數。
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一、電泳槽液中有較粗大的顆粒物雜質。解決方法：檢查一下電泳槽循環過來系統，或者更換過濾袋(棉芯)，加大電泳槽液的循環過濾強度。二、固化烤爐中有灰塵顆粒物，吸附到工件表面了。解決方法：要定期清潔烤爐內壁，清理灰塵。三、電泳前處理的清洗不完全，電泳時工件上有顆粒物存在。解決方法：加強前處理水洗及除油，或者經常更換電泳前處理清洗用水，或增加清洗次數。四、生產車間的環境較差，空氣中的塵埃等漂浮物吸附到瀝水區的工件上了，影響了漆膜品質。解決方法：清理生產車間雜物，搞好車間環境衛生，防止生產車間出現灰塵漂浮物。五、金屬工件表面本身存在顆粒，如毛刺等。解決方法：檢查工件表面本身是否存在問題，如果有問題需解決產品本身的缺陷問題在進行上掛電泳。
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1.從環境保護方面來說電泳線設備具有防護性和保護環境，電泳漆經水稀釋，固體含量低，溶劑含量少，且對工人的健康也有保障。2.從經濟方面來說，利用率很高，由于電沉積涂料的粘度低，所以工件的帶出少，另外電沉積后的工件可以水洗后在回收超濾機中使用使電泳線設備涂料利用率達到95%以上。3.容易自動化批量生產，由于鋁型材的電泳線在水性電泳槽中進行所以與陽極氧化工藝類似，處理時間短容易實現整個涂裝過程的流水線生產。4.可以自由控制電泳涂膜的厚度，電沉積涂膜通常控制在7m-12m之間。5.電沉積涂膜均勻致密，利用涂料所具有的高游泳透過力，在復雜形狀的型材上也可以得到均勻的涂膜。6.電泳線設備對工藝管理要求高，能提高鋁型材的成品率。7.保證了涂膜的高裝飾和高耐腐蝕性，樹脂的透明度高使鋁型材的金屬質感更為突出。根據需要也能獲得亞光、砂面、珍珠等裝飾鋁型材的效果。8.與常規電解著色封孔技術相比，電泳線設備具有節省時間和人力的特點。
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1.消除內應力。在注塑過程中，塑料制品易形成內應力，容易在噴涂過程中由于應力的簡單聚集而造成塑件開裂。適用于退火或整體表面處理，消除應力。熱處理是將塑料制品加熱到熱變形溫度以下，即60℃，保溫2h。因為這種工藝需要大量的烘烤線，所以可采用處理工藝，即可將塑料制品的內應力消除，并在室溫下將塑料制品表面處理15~20分鐘。2.去除污垢。塑件表面常沾滿油污、汗漬和脫模劑，可使涂料的附著力變差，涂層開裂、起泡、脫落。在噴漆處理之前，應進行除油。一般用汽油或酒精來清洗塑料零件，然后進行化學脫脂。工件表面的殘留堿液須經過化學脫脂處理，然后用純凈水洗凈，干燥或干燥。3.高壓離子除氣，電除塵。塑件是絕緣體，表面電阻一般在1013Ω左右，容易產生靜電。帶電只是吸附空氣中的微塵并附著在表面上。吹風方法對靜電吸附粉塵的去除一般是很困難的，使用高壓離子氣流和電收塵一起去除效果更好。
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注意電泳設備的日常維護和保養工作人員要注意電泳設備的日常維護和保養工作，這點一定不能馬虎。(1)您需要確保罐的底部沒有死角：玻璃纖維增強塑料襯里掉入罐中會導致涂料的反復沉積和溶解，罐壁的腐蝕以及對人身安全的威脅。(2)您需要確保足夠的過濾精度：良好的過濾是確保涂膜無顆粒的重要措施。(3)保證主箱和副箱中的液位下降。(4)保證是小循環量：罐中液體量的4倍/小時。循環不足會導致在儲罐底部和工件表面沉積。(5)確保是低表面速度：低表面速度會導致工件表面沉積。(6)應保證良好的溫度控制換熱系統：循環換熱和電泳，控制浴溫至關重要。電泳槽在生產過程中需要恒溫，因此循環槽具有熱交換系統和足夠的熱交換容量。需要熱交換介質的溫度：冷卻：5-15 ，預熱：50。長時間停機時建議浴溫控制：(7)有必要考慮回收濾池中積聚的涂料，以提高電泳涂料的利用率。