揚州噴粉廠家
發布時間：2023-01-05 01:07:12
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一、電泳槽液中有較粗大的顆粒物雜質。解決方法：檢查一下電泳槽循環過來系統，或者更換過濾袋(棉芯)，加大電泳槽液的循環過濾強度。二、固化烤爐中有灰塵顆粒物，吸附到工件表面了。解決方法：要定期清潔烤爐內壁，清理灰塵。三、電泳前處理的清洗不完全，電泳時工件上有顆粒物存在。解決方法：加強前處理水洗及除油，或者經常更換電泳前處理清洗用水，或增加清洗次數。四、生產車間的環境較差，空氣中的塵埃等漂浮物吸附到瀝水區的工件上了，影響了漆膜品質。解決方法：清理生產車間雜物，搞好車間環境衛生，防止生產車間出現灰塵漂浮物。五、金屬工件表面本身存在顆粒，如毛刺等。解決方法：檢查工件表面本身是否存在問題，如果有問題需解決產品本身的缺陷問題在進行上掛電泳。
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在選擇噴粉線設備時要根據具體情況綜合平衡，正確選擇適合的涂裝工藝，合理配備自動化涂裝設備，達到高質量、高產值、高利用率、節能的效果實現經濟效益和社會效益，接下來我們詳細了解噴粉線設備選用原則要求有哪些？1.保護。噴粉線設備和噴涂輸送線體的防護規劃標準，主要包括設備應滿足強度和剛度，滿足防火規范和用電要求并有防止機械損傷和防護措施。2.經濟?？紤]到噴粉線設備經濟效益，應選擇成本適中、涂裝效率高、涂裝利用率高、涂裝合格率高的噴粉線設備，所選用的設備及其結構應與產品和工件、產值和選用的涂裝工藝相適應，并充分利用工廠現有的自動噴涂機和生產條件。3.保護環境。在生產過程中對于任何可能溢出有害氣體或粉塵的工藝和噴涂機，都需要設置有效的局部熱量進行散熱和排氣并充分利用熱能。
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一、油漆失去光澤。判斷漆面失光的原因：1、天然氧化引起的失光：漆面無明顯劃痕，用放大鏡觀察，斑點較小，這類原因多為氧化還原反應。2、淺劃痕：漆面分布較淺，劃痕較多，尤其是在光線較好的環境的照射下非常明顯，造成漆面光澤嚴重。3、透視效果引起的失光：用放大鏡仔細觀察油漆表面，發現油漆表面有很多斑點，表明透鏡效果對油漆表面的侵蝕很大，有一定程度的影響。涂料表面失光處理工藝程序和方法：自然氧化不嚴重或淺劃痕所致的失光處理方法：由于上述原因所致的漆面失光，一般可采用拋光研磨法。天然氧化嚴重或透鏡效應造成得失光：因以上原因造成的漆面失光，需要重新噴漆。二、氧化。原因：汽車在陽光紫外線的照射下，車漆時間長，漆面的亮度大大下降。這樣，漆面就會慢慢發白，形成氧化層，縮短車漆的使用壽命。汽車漆面發烏，發白、無光澤現象，給人一種汽車陳舊的感覺。防治：打蠟是防止漆面氧化的好的方法。由于蠟具有密封作用，在車漆表面形成一層保護膜，防止：漆面氧化可經研磨拋光處理。經研磨拋光，去除汽車表面的氧化層，可使車輛恢復光澤，色澤暫時恢復到新車時的狀態。另外，還可以封釉，鍍膜。封釉能增加車漆的密封性，而且耐高溫、耐紫外線。鍍層是將車漆保護膜包覆在車身表面，起到隔離保護作用。
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在日常工作中要加強對檢查，建立健全設備管理制度，按照精細化管理制度和內部控制制度實現有效控制，根據噴粉線的技術性能、適用范圍和條件，安排相應的任務和合理的負荷，禁止超負荷運行，定期檢查噴粉線和電氣設備的運行情況，那么噴粉線設備運行噴粉線設備前有哪些檢查內容呢？一起跟小編來看看吧！1.啟動噴粉線設備前需進行檢查；2.做好運行中噴粉線設備的檢查工作；3.停機后檢查并清潔。噴粉線設備廣泛用于塑料、五金、電子、家具等產品制造過程中的表面涂裝處理，用戶只需在觸摸屏上設置相關參數即可自動完成，運行中選用進口PLC微電腦可編程控制器和進口伺服電機進行跟蹤控制和PID溫度跟蹤控制達到精度。
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1、刷涂法：用油漆刷涂裝時，涂刷方向應取先上下后左右的方向進行涂裝，漆刷蘸漆不能過多以防滴落。涂裝重防腐蝕涂料時漆刷距離不能拉得太大以免漆膜過薄。遇有表面粗糙、邊緣、彎角和凸出等部分更應特別注意，先預涂一道。2、輥涂法：用滾筒涂裝時，滾筒上所蘸的油漆應分布均勻。涂裝時滾動速度要保持一定，不可太快。切忌過分用力展滾筒。對于焊接、切痕等凸出部分，尤應小心處理，先預涂一道。3、空氣噴涂法：噴涂時，噴槍與被涂表面應成正確的角度與距離（30-50cm）。上下左右移動噴槍時，噴孔和被涂面的距離應保持不變，不應作弧線形移動。焊縫、鉚釘頭及邊角處，應先作預涂。4、無空氣噴涂法：這是很快的涂裝方法，而且可以獲得很厚的漆膜。因此，為了達到規定漆膜厚度，采用無氣噴涂的施工方法。在實際涂裝時應采用先上下后左右，或者先左右后上下的縱橫噴涂方法。使用無氣噴涂需要更高的技巧，噴槍與被涂物表面應維持在一個水平距離上，操作時要防止噴槍做遠距離或弧形的揮動。