鎮(zhèn)江噴漆線廠家
發(fā)布時間：2022-12-01 01:07:16
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一、油漆失去光澤。判斷漆面失光的原因：1、天然氧化引起的失光：漆面無明顯劃痕，用放大鏡觀察，斑點較小，這類原因多為氧化還原反應(yīng)。2、淺劃痕：漆面分布較淺，劃痕較多，尤其是在光線較好的環(huán)境的照射下非常明顯，造成漆面光澤嚴(yán)重。3、透視效果引起的失光：用放大鏡仔細(xì)觀察油漆表面，發(fā)現(xiàn)油漆表面有很多斑點，表明透鏡效果對油漆表面的侵蝕很大，有一定程度的影響。涂料表面失光處理工藝程序和方法：自然氧化不嚴(yán)重或淺劃痕所致的失光處理方法：由于上述原因所致的漆面失光，一般可采用拋光研磨法。天然氧化嚴(yán)重或透鏡效應(yīng)造成得失光：因以上原因造成的漆面失光，需要重新噴漆。二、氧化。原因：汽車在陽光紫外線的照射下，車漆時間長，漆面的亮度大大下降。這樣，漆面就會慢慢發(fā)白，形成氧化層，縮短車漆的使用壽命。汽車漆面發(fā)烏，發(fā)白、無光澤現(xiàn)象，給人一種汽車陳舊的感覺。防治：打蠟是防止漆面氧化的好的方法。由于蠟具有密封作用，在車漆表面形成一層保護膜，防止：漆面氧化可經(jīng)研磨拋光處理。經(jīng)研磨拋光，去除汽車表面的氧化層，可使車輛恢復(fù)光澤，色澤暫時恢復(fù)到新車時的狀態(tài)。另外，還可以封釉，鍍膜。封釉能增加車漆的密封性，而且耐高溫、耐紫外線。鍍層是將車漆保護膜包覆在車身表面，起到隔離保護作用。
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1.沉積的連續(xù)位置。電泳線由于有機涂層具有絕緣性，在水性涂料電泳涂裝過程中，工件被電阻較高的有機涂層覆蓋，電阻變化明顯，以陰極電泳涂裝為例，在開始時一旦對電場較強的部位進行涂裝，漆膜的電阻會迅速下降，因此電泳線涂裝對不平整的流平性較差，說明平坦度高的零件要先拋光，電鍍中經(jīng)常出現(xiàn)的效果在電泳涂裝中一般不會出現(xiàn)，因為烤漆時漆膜會收縮所以邊緣往往比較薄但我們通常希望邊緣比較厚，以提高其耐磨性。2.電泳線的“L”效應(yīng)。電泳線涂裝過程中由于槽液的循環(huán)，過濾效果不好，流速較低，導(dǎo)致槽液中的顏料或顆粒沉降，導(dǎo)致被涂裝物體的水平表面和垂直表面電泳涂裝質(zhì)量不同，容易使水平表面的涂裝粗糙，此外水容易在水平面上積聚，導(dǎo)致再溶解影響涂層的光滑度。
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1.繪畫方法：用油漆刷繪畫時，應(yīng)先上下后左右噴粉線設(shè)備油漆刷不宜蘸得太多以防滴落，涂刷重防腐涂料時漆刷的距離不宜拉得太遠(yuǎn)以免漆膜過薄，如果表面粗糙、有棱角、有突起要注意先預(yù)涂。2.輥涂法：用輥涂時蘸在輥上的油漆要均勻分布，涂裝時碾壓速度應(yīng)保持恒定不能過快，切勿將滾輪鋪得太緊，對于焊接、切割痕跡等凸出部分，要特別小心先預(yù)涂。3.空氣噴涂法：噴粉線設(shè)備噴涂時應(yīng)與涂層表面形成正確的角度和距離(30-50厘米)，上下左右移動噴槍時，噴孔與涂層表面的距離應(yīng)保持不變，不應(yīng)呈弧形移動，焊縫、鉚釘頭和拐角應(yīng)預(yù)涂層。4.無氣噴涂法：可以獲得很厚的漆膜，因此為了達(dá)到規(guī)定的膜厚，采用無氣噴涂的施工方法，實際涂裝時應(yīng)采用縱橫噴涂法，即先上下后左右，或先左右后上下，使用無空氣噴涂需要較高的技能，操作過程中應(yīng)防止噴槍長距離擺動或呈弧形擺動。
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注意電泳設(shè)備的日常維護和保養(yǎng)工作人員要注意電泳設(shè)備的日常維護和保養(yǎng)工作，這點一定不能馬虎。(1)您需要確保罐的底部沒有死角：玻璃纖維增強塑料襯里掉入罐中會導(dǎo)致涂料的反復(fù)沉積和溶解，罐壁的腐蝕以及對人身安全的威脅。(2)您需要確保足夠的過濾精度：良好的過濾是確保涂膜無顆粒的重要措施。(3)保證主箱和副箱中的液位下降。(4)保證是小循環(huán)量：罐中液體量的4倍/小時。循環(huán)不足會導(dǎo)致在儲罐底部和工件表面沉積。(5)確保是低表面速度：低表面速度會導(dǎo)致工件表面沉積。(6)應(yīng)保證良好的溫度控制換熱系統(tǒng)：循環(huán)換熱和電泳，控制浴溫至關(guān)重要。電泳槽在生產(chǎn)過程中需要恒溫，因此循環(huán)槽具有熱交換系統(tǒng)和足夠的熱交換容量。需要熱交換介質(zhì)的溫度：冷卻：5-15 ，預(yù)熱：50。長時間停機時建議浴溫控制：(7)有必要考慮回收濾池中積聚的涂料，以提高電泳涂料的利用率。
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1.消除內(nèi)應(yīng)力。在注塑過程中，塑料制品易形成內(nèi)應(yīng)力，容易在噴涂過程中由于應(yīng)力的簡單聚集而造成塑件開裂。適用于退火或整體表面處理，消除應(yīng)力。熱處理是將塑料制品加熱到熱變形溫度以下，即60℃，保溫2h。因為這種工藝需要大量的烘烤線，所以可采用處理工藝，即可將塑料制品的內(nèi)應(yīng)力消除，并在室溫下將塑料制品表面處理15~20分鐘。2.去除污垢。塑件表面常沾滿油污、汗?jié)n和脫模劑，可使涂料的附著力變差，涂層開裂、起泡、脫落。在噴漆處理之前，應(yīng)進行除油。一般用汽油或酒精來清洗塑料零件，然后進行化學(xué)脫脂。工件表面的殘留堿液須經(jīng)過化學(xué)脫脂處理，然后用純凈水洗凈，干燥或干燥。3.高壓離子除氣，電除塵。塑件是絕緣體，表面電阻一般在1013Ω左右，容易產(chǎn)生靜電。帶電只是吸附空氣中的微塵并附著在表面上。吹風(fēng)方法對靜電吸附粉塵的去除一般是很困難的，使用高壓離子氣流和電收塵一起去除效果更好。
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對于金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機械打磨，化學(xué)處理，表面熱處理，噴涂表面，表面處理就是對工件表面進行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。而金屬的表面處理在涂裝過程中也顯得尤為重要，關(guān)系著噴涂的質(zhì)量和效果。1. 金屬表面涂裝前處理的重要性。對于金屬防腐涂料，影響涂層性能的因素很多，如涂料組成、涂料形式、基體表面預(yù)處理、涂層結(jié)構(gòu)、涂裝方法、涂裝質(zhì)量監(jiān)控和涂層后處理等，一般可將涂層失效的原因分為四大類：涂料體系選擇不當(dāng)占20%；基體表面處理不理想占40%；涂層厚度不夠或不均勻占20%；涂裝管理和進程不合理占20%，不同的金屬有各自好的表面處理方法，主要取決于金屬的硬度。2. 金屬基體預(yù)處理目的。（1）增強涂層（漆膜）與被涂物體金屬表面的結(jié)合強度（附著力），預(yù)處理方法包括：機械粗化、化學(xué)反應(yīng)成膜、化學(xué)（物理）吸附、制備過渡層以及組合效應(yīng)等；（2）提高涂層對基體的保護（防腐）性能，如鋼鐵件鍍鋅后再涂涂料；（3）為涂層的平整性（豐滿度）創(chuàng)造良好的條件，提高涂層的外觀和裝飾性，如刮涂膩子等。