揚(yáng)州電泳價(jià)格
發(fā)布時(shí)間：2022-09-09 01:08:25
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(1)如果沒有儀器設(shè)備維護(hù)計(jì)劃、儀器設(shè)備維護(hù)、維修記錄,不符合要求的設(shè)備管理系統(tǒng),屬于不符合項(xiàng)目。(2)儀器的維護(hù)是需要保護(hù)儀器和降低儀表故障率；在使用儀器儀表的過程中，隨著外部環(huán)境的變化、器材老化或超載的人員，這是很容易產(chǎn)生雜質(zhì)，灰塵，潮濕、漏氣、內(nèi)部介質(zhì)減少或劣化等，導(dǎo)致儀器儀表的安裝。操作異常，顯示不準(zhǔn)確，故障頻繁。定期維護(hù)設(shè)備，可以保護(hù)儀器，使儀器參數(shù)正常，降低設(shè)備故障率。(3)儀器和儀器的維護(hù)是保證試驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的需要；除檢定、校準(zhǔn)和檢定外，儀器的維護(hù)也是消除測(cè)量和操作過程中異常工作條件的一種方法。完成維修工作,確保生產(chǎn)的正常運(yùn)行可以延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命,保證安全的工作環(huán)境。(4)噴漆線的核心就是噴漆房，經(jīng)常有客戶反映，噴漆房用一段時(shí)間，漆霧就容易外溢。工作人員環(huán)境變差，車間空氣也不能保持潔凈。我們打開噴漆房后面的迷宮板發(fā)現(xiàn)有大量的油漆粘連。這個(gè)就是沒有定期清理油漆廢渣導(dǎo)致吸風(fēng)口面積縮小，吸風(fēng)量不夠，漆霧抽不走，只能擴(kuò)散到車間。所以噴漆房須定期清理水池內(nèi)的油漆殘?jiān)约懊詫m板里面的粘連油漆。周期的長(zhǎng)短可以根據(jù)生產(chǎn)量的大小來調(diào)節(jié)。
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注意電泳設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)工作人員要注意電泳設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)工作，這點(diǎn)一定不能馬虎。(1)您需要確保罐的底部沒有死角：玻璃纖維增強(qiáng)塑料襯里掉入罐中會(huì)導(dǎo)致涂料的反復(fù)沉積和溶解，罐壁的腐蝕以及對(duì)人身安全的威脅。(2)您需要確保足夠的過濾精度：良好的過濾是確保涂膜無顆粒的重要措施。(3)保證主箱和副箱中的液位下降。(4)保證是小循環(huán)量：罐中液體量的4倍/小時(shí)。循環(huán)不足會(huì)導(dǎo)致在儲(chǔ)罐底部和工件表面沉積。(5)確保是低表面速度：低表面速度會(huì)導(dǎo)致工件表面沉積。(6)應(yīng)保證良好的溫度控制換熱系統(tǒng)：循環(huán)換熱和電泳，控制浴溫至關(guān)重要。電泳槽在生產(chǎn)過程中需要恒溫，因此循環(huán)槽具有熱交換系統(tǒng)和足夠的熱交換容量。需要熱交換介質(zhì)的溫度：冷卻：5-15 ，預(yù)熱：50。長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)建議浴溫控制：(7)有必要考慮回收濾池中積聚的涂料，以提高電泳涂料的利用率。
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1.從環(huán)境保護(hù)方面來說電泳線設(shè)備具有防護(hù)性和保護(hù)環(huán)境，電泳漆經(jīng)水稀釋，固體含量低，溶劑含量少，且對(duì)工人的健康也有保障。2.從經(jīng)濟(jì)方面來說，利用率很高，由于電沉積涂料的粘度低，所以工件的帶出少，另外電沉積后的工件可以水洗后在回收超濾機(jī)中使用使電泳線設(shè)備涂料利用率達(dá)到95%以上。3.容易自動(dòng)化批量生產(chǎn)，由于鋁型材的電泳線在水性電泳槽中進(jìn)行所以與陽極氧化工藝類似，處理時(shí)間短容易實(shí)現(xiàn)整個(gè)涂裝過程的流水線生產(chǎn)。4.可以自由控制電泳涂膜的厚度，電沉積涂膜通常控制在7m-12m之間。5.電沉積涂膜均勻致密，利用涂料所具有的高游泳透過力，在復(fù)雜形狀的型材上也可以得到均勻的涂膜。6.電泳線設(shè)備對(duì)工藝管理要求高，能提高鋁型材的成品率。7.保證了涂膜的高裝飾和高耐腐蝕性，樹脂的透明度高使鋁型材的金屬質(zhì)感更為突出。根據(jù)需要也能獲得亞光、砂面、珍珠等裝飾鋁型材的效果。8.與常規(guī)電解著色封孔技術(shù)相比，電泳線設(shè)備具有節(jié)省時(shí)間和人力的特點(diǎn)。
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一、電泳槽液中有較粗大的顆粒物雜質(zhì)。解決方法：檢查一下電泳槽循環(huán)過來系統(tǒng)，或者更換過濾袋(棉芯)，加大電泳槽液的循環(huán)過濾強(qiáng)度。二、固化烤爐中有灰塵顆粒物，吸附到工件表面了。解決方法：要定期清潔烤爐內(nèi)壁，清理灰塵。三、電泳前處理的清洗不完全，電泳時(shí)工件上有顆粒物存在。解決方法：加強(qiáng)前處理水洗及除油，或者經(jīng)常更換電泳前處理清洗用水，或增加清洗次數(shù)。四、生產(chǎn)車間的環(huán)境較差，空氣中的塵埃等漂浮物吸附到瀝水區(qū)的工件上了，影響了漆膜品質(zhì)。解決方法：清理生產(chǎn)車間雜物，搞好車間環(huán)境衛(wèi)生，防止生產(chǎn)車間出現(xiàn)灰塵漂浮物。五、金屬工件表面本身存在顆粒，如毛刺等。解決方法：檢查工件表面本身是否存在問題，如果有問題需解決產(chǎn)品本身的缺陷問題在進(jìn)行上掛電泳。
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1.消除內(nèi)應(yīng)力。在注塑過程中，塑料制品易形成內(nèi)應(yīng)力，容易在噴涂過程中由于應(yīng)力的簡(jiǎn)單聚集而造成塑件開裂。適用于退火或整體表面處理，消除應(yīng)力。熱處理是將塑料制品加熱到熱變形溫度以下，即60℃，保溫2h。因?yàn)檫@種工藝需要大量的烘烤線，所以可采用處理工藝，即可將塑料制品的內(nèi)應(yīng)力消除，并在室溫下將塑料制品表面處理15~20分鐘。2.去除污垢。塑件表面常沾滿油污、汗?jié)n和脫模劑，可使涂料的附著力變差，涂層開裂、起泡、脫落。在噴漆處理之前，應(yīng)進(jìn)行除油。一般用汽油或酒精來清洗塑料零件，然后進(jìn)行化學(xué)脫脂。工件表面的殘留堿液須經(jīng)過化學(xué)脫脂處理，然后用純凈水洗凈，干燥或干燥。3.高壓離子除氣，電除塵。塑件是絕緣體，表面電阻一般在1013Ω左右，容易產(chǎn)生靜電。帶電只是吸附空氣中的微塵并附著在表面上。吹風(fēng)方法對(duì)靜電吸附粉塵的去除一般是很困難的，使用高壓離子氣流和電收塵一起去除效果更好。
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在日常工作中要加強(qiáng)對(duì)檢查，建立健全設(shè)備管理制度，按照精細(xì)化管理制度和內(nèi)部控制制度實(shí)現(xiàn)有效控制，根據(jù)噴粉線的技術(shù)性能、適用范圍和條件，安排相應(yīng)的任務(wù)和合理的負(fù)荷，禁止超負(fù)荷運(yùn)行，定期檢查噴粉線和電氣設(shè)備的運(yùn)行情況，那么噴粉線設(shè)備運(yùn)行噴粉線設(shè)備前有哪些檢查內(nèi)容呢？一起跟小編來看看吧！1.啟動(dòng)噴粉線設(shè)備前需進(jìn)行檢查；2.做好運(yùn)行中噴粉線設(shè)備的檢查工作；3.停機(jī)后檢查并清潔。噴粉線設(shè)備廣泛用于塑料、五金、電子、家具等產(chǎn)品制造過程中的表面涂裝處理，用戶只需在觸摸屏上設(shè)置相關(guān)參數(shù)即可自動(dòng)完成，運(yùn)行中選用進(jìn)口PLC微電腦可編程控制器和進(jìn)口伺服電機(jī)進(jìn)行跟蹤控制和PID溫度跟蹤控制達(dá)到精度。