黃山電泳生產(chǎn)廠家
發(fā)布時間：2022-08-16 01:08:33
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對于金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機械打磨，化學(xué)處理，表面熱處理，噴涂表面，表面處理就是對工件表面進行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。而金屬的表面處理在涂裝過程中也顯得尤為重要，關(guān)系著噴涂的質(zhì)量和效果。1. 金屬表面涂裝前處理的重要性。對于金屬防腐涂料，影響涂層性能的因素很多，如涂料組成、涂料形式、基體表面預(yù)處理、涂層結(jié)構(gòu)、涂裝方法、涂裝質(zhì)量監(jiān)控和涂層后處理等，一般可將涂層失效的原因分為四大類：涂料體系選擇不當占20%；基體表面處理不理想占40%；涂層厚度不夠或不均勻占20%；涂裝管理和進程不合理占20%，不同的金屬有各自好的表面處理方法，主要取決于金屬的硬度。2. 金屬基體預(yù)處理目的。（1）增強涂層（漆膜）與被涂物體金屬表面的結(jié)合強度（附著力），預(yù)處理方法包括：機械粗化、化學(xué)反應(yīng)成膜、化學(xué)（物理）吸附、制備過渡層以及組合效應(yīng)等；（2）提高涂層對基體的保護（防腐）性能，如鋼鐵件鍍鋅后再涂涂料；（3）為涂層的平整性（豐滿度）創(chuàng)造良好的條件，提高涂層的外觀和裝飾性，如刮涂膩子等。
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(1)如果沒有儀器設(shè)備維護計劃、儀器設(shè)備維護、維修記錄,不符合要求的設(shè)備管理系統(tǒng),屬于不符合項目。(2)儀器的維護是需要保護儀器和降低儀表故障率；在使用儀器儀表的過程中，隨著外部環(huán)境的變化、器材老化或超載的人員，這是很容易產(chǎn)生雜質(zhì)，灰塵，潮濕、漏氣、內(nèi)部介質(zhì)減少或劣化等，導(dǎo)致儀器儀表的安裝。操作異常，顯示不準確，故障頻繁。定期維護設(shè)備，可以保護儀器，使儀器參數(shù)正常，降低設(shè)備故障率。(3)儀器和儀器的維護是保證試驗數(shù)據(jù)準確性的需要；除檢定、校準和檢定外，儀器的維護也是消除測量和操作過程中異常工作條件的一種方法。完成維修工作,確保生產(chǎn)的正常運行可以延長設(shè)備的使用壽命,保證安全的工作環(huán)境。(4)噴漆線的核心就是噴漆房，經(jīng)常有客戶反映，噴漆房用一段時間，漆霧就容易外溢。工作人員環(huán)境變差，車間空氣也不能保持潔凈。我們打開噴漆房后面的迷宮板發(fā)現(xiàn)有大量的油漆粘連。這個就是沒有定期清理油漆廢渣導(dǎo)致吸風口面積縮小，吸風量不夠，漆霧抽不走，只能擴散到車間。所以噴漆房須定期清理水池內(nèi)的油漆殘渣，以及迷宮板里面的粘連油漆。周期的長短可以根據(jù)生產(chǎn)量的大小來調(diào)節(jié)。
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1.消除內(nèi)應(yīng)力。在注塑過程中，塑料制品易形成內(nèi)應(yīng)力，容易在噴涂過程中由于應(yīng)力的簡單聚集而造成塑件開裂。適用于退火或整體表面處理，消除應(yīng)力。熱處理是將塑料制品加熱到熱變形溫度以下，即60℃，保溫2h。因為這種工藝需要大量的烘烤線，所以可采用處理工藝，即可將塑料制品的內(nèi)應(yīng)力消除，并在室溫下將塑料制品表面處理15~20分鐘。2.去除污垢。塑件表面常沾滿油污、汗?jié)n和脫模劑，可使涂料的附著力變差，涂層開裂、起泡、脫落。在噴漆處理之前，應(yīng)進行除油。一般用汽油或酒精來清洗塑料零件，然后進行化學(xué)脫脂。工件表面的殘留堿液須經(jīng)過化學(xué)脫脂處理，然后用純凈水洗凈，干燥或干燥。3.高壓離子除氣，電除塵。塑件是絕緣體，表面電阻一般在1013Ω左右，容易產(chǎn)生靜電。帶電只是吸附空氣中的微塵并附著在表面上。吹風方法對靜電吸附粉塵的去除一般是很困難的，使用高壓離子氣流和電收塵一起去除效果更好。
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一、電泳槽液中有較粗大的顆粒物雜質(zhì)。解決方法：檢查一下電泳槽循環(huán)過來系統(tǒng)，或者更換過濾袋(棉芯)，加大電泳槽液的循環(huán)過濾強度。二、固化烤爐中有灰塵顆粒物，吸附到工件表面了。解決方法：要定期清潔烤爐內(nèi)壁，清理灰塵。三、電泳前處理的清洗不完全，電泳時工件上有顆粒物存在。解決方法：加強前處理水洗及除油，或者經(jīng)常更換電泳前處理清洗用水，或增加清洗次數(shù)。四、生產(chǎn)車間的環(huán)境較差，空氣中的塵埃等漂浮物吸附到瀝水區(qū)的工件上了，影響了漆膜品質(zhì)。解決方法：清理生產(chǎn)車間雜物，搞好車間環(huán)境衛(wèi)生，防止生產(chǎn)車間出現(xiàn)灰塵漂浮物。五、金屬工件表面本身存在顆粒，如毛刺等。解決方法：檢查工件表面本身是否存在問題，如果有問題需解決產(chǎn)品本身的缺陷問題在進行上掛電泳。
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噴粉線設(shè)備是安裝在噴粉室內(nèi)的輸送設(shè)備，由室體、送粉器、取粉裝置和輸送等系統(tǒng)等組成，它能保證大氣穩(wěn)定流動，不受氣流干擾使工件達到高裝粉率，快速完成和變色，那么噴粉線設(shè)備主要特點有哪些？一起來了解下吧！1.噴粉線條流暢，該組牢固牢固外觀光滑易清洗。2.采用平面底的方案保證掛鏈不受灰塵影響。3.室內(nèi)安裝防塵照明裝置，保證操作人員有良好的工作環(huán)境和室內(nèi)照明。4.排氣下降并且有自動洗滌。5.噴粉線設(shè)備房帶有策略機性能屏的控制柜對整個系統(tǒng)進行監(jiān)控。6.室內(nèi)安裝有自動刮粉器防止粉末聚集在地板上并且易于操作和清洗噴粉線設(shè)備。7.如果用噴粉線處理頻繁變色應(yīng)適當放置旋風系統(tǒng)，配置合理多成就底吹裝置，噴淋室連續(xù)布置粉室內(nèi)無積粉。
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1.用有機溶劑脫油。有機溶劑是指溶解性強、揮發(fā)性好、毒性低、價格低廉、對工件無腐蝕性的有機溶劑，包括苯、脂類和氯，有機溶劑用于待涂覆工件的表面去油。2.化學(xué)除油。化學(xué)脫脂一般以堿液脫脂為主，堿液的主要成分是氫氧化鈉，大多數(shù)情況下是碳酸鈉、硅酸鈉、磷酸鈉等。堿液脫脂更適用于動植物油，但對于礦物油，可在液體中加入潤濕劑、洗滌劑等表面活性劑，表面活性劑是由親水基團和親油基團組成的化合物可以吸附在油水相互排斥的界面上，從而減少了用冷水或熱水清洗去除堿液和表面活性劑殘留物的需要，涂裝工件流動的清水沖洗，將工件放入，然后上下移動直到有害物質(zhì)被清除。3.電化學(xué)除油法。涂裝工件放在脫脂波的陰涼處或太陽下短時間通電，使油脂通電降低表面張力同時電上析出氣泡，破壞油膜，使油膜變成油珠脫落，從而達到脫脂目的。