上海電泳生產廠家
發布時間：2022-06-25 01:09:00
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對于金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機械打磨，化學處理，表面熱處理，噴涂表面，表面處理就是對工件表面進行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。而金屬的表面處理在涂裝過程中也顯得尤為重要，關系著噴涂的質量和效果。1. 金屬表面涂裝前處理的重要性。對于金屬防腐涂料，影響涂層性能的因素很多，如涂料組成、涂料形式、基體表面預處理、涂層結構、涂裝方法、涂裝質量監控和涂層后處理等，一般可將涂層失效的原因分為四大類：涂料體系選擇不當占20%；基體表面處理不理想占40%；涂層厚度不夠或不均勻占20%；涂裝管理和進程不合理占20%，不同的金屬有各自好的表面處理方法，主要取決于金屬的硬度。2. 金屬基體預處理目的。（1）增強涂層（漆膜）與被涂物體金屬表面的結合強度（附著力），預處理方法包括：機械粗化、化學反應成膜、化學（物理）吸附、制備過渡層以及組合效應等；（2）提高涂層對基體的保護（防腐）性能，如鋼鐵件鍍鋅后再涂涂料；（3）為涂層的平整性（豐滿度）創造良好的條件，提高涂層的外觀和裝飾性，如刮涂膩子等。
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1.形成空氣。氣體從旋轉杯背面均勻分布的孔中噴出，用于限制漆霧的振幅(扇面寬度)，將霧化后的漆霧推向被涂物，放置漆霧擴散反彈污染旋轉杯和霧化器。對于金屬漆，噴涂寬度會影響顏色效果。如果噴霧寬度不合適，很容易出現斑馬紋或發花。2.轉杯轉速。轉杯轉速是油漆霧化的關鍵參數，高速轉杯產生的離心力使油漆霧化非常精細(50-100m)，液滴直徑越小，漆膜光滑度越好，橘皮效果越小，光澤度越高，噴粉線設備轉速的設定也與油漆的種類有關，色漆轉速比較小，中漆和清漆轉速比較高。轉速和流量也有關系，當流量較大時應提高轉速以達到更好的霧化效果，但是如果轉速過高，被涂物上的油漆會變干從而導致橘皮問題。3.噴射流速。噴粉線的流量是單位時間內輸送到旋轉杯中的油漆量，也稱排出量，流速影響漆膜的厚度，不同顏色的涂料具有不同的覆蓋能力和不同的施工膜厚，在噴粉線工作過程中每個機器負責不同的噴涂區域，并設定不同的流量。同時流速也與噴射物體的形狀有關。4.高氣壓。在兩個電極之間施加高電壓后，產生強大的電吸引力，從而將霧化的漆霧顆粒傳輸到被涂覆物體的表面，流速、轉速、成型空氣和高壓直接影響成膜質量，也影響涂料的利用率，噴粉線生產中應調整油漆特性和霧化器參數。
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噴粉線設備是安裝在噴粉室內的輸送設備，由室體、送粉器、取粉裝置和輸送等系統等組成，它能保證大氣穩定流動，不受氣流干擾使工件達到高裝粉率，快速完成和變色，那么噴粉線設備主要特點有哪些？一起來了解下吧！1.噴粉線條流暢，該組牢固牢固外觀光滑易清洗。2.采用平面底的方案保證掛鏈不受灰塵影響。3.室內安裝防塵照明裝置，保證操作人員有良好的工作環境和室內照明。4.排氣下降并且有自動洗滌。5.噴粉線設備房帶有策略機性能屏的控制柜對整個系統進行監控。6.室內安裝有自動刮粉器防止粉末聚集在地板上并且易于操作和清洗噴粉線設備。7.如果用噴粉線處理頻繁變色應適當放置旋風系統，配置合理多成就底吹裝置，噴淋室連續布置粉室內無積粉。
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水旋噴漆室是采用上送風下抽風，漆霧捕集裝置在噴漆室的下方，適用于大中型工件。以水作為介質，采用上送風下抽風的方式，使漆霧與水在噴漆室下部充分混合的漆霧處理設備。水旋噴漆室噴漆室平面可大可小。水旋噴漆室應用范圍：家用電器、自行車、家用及商用鋼家具、汽車、摩托車零部件及表面噴涂、儀器儀表外殼，電器柜、農用機械、運動器材、其它。原理：新鮮空氣通過空調送風裝置送入水旋噴漆室室體頂部的均壓室，經均流調節器和過濾層后，以0.45m/s的端面風速均勻地送入室體內，自上而下，將工件置入具有一定風速的均流層中，使飛濺的廢漆霧壓入水旋噴漆室水旋器，水在高速氣流的沖擊下被霧化后和廢漆霧充分混合，從而使漆霧被吸引到水中而帶走，含水份的空氣再經氣水分離后，潔凈的空氣經排風系統送入大氣中，其漆霧的凈化率≥98%；而含漆霧的水流入循環水池，通過凝聚凈化（水中定期添加專用凝聚劑）后由循環泵送入到噴漆室循環使用，漂浮的漆渣定期撈出后進行深埋或焚燒處理。
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1.噴粉線設備需要避免電火花，所有無空氣噴涂設備應良好接地。2.噴涂的涂層應先過濾，過濾網應根據涂層的粘度和粒度進行選擇，如果濾網太細，油漆不容易通過，如果太厚噴粉線設備容易堵塞。3.為了減少壓縮機造成污染的可能性，空氣壓縮機應盡可能遠離噴涂地點。4.空氣壓縮產生的壓縮空氣在進入噴粉線設備前經過過濾，有利于延長氣動系統的使用壽命。5.出氣管和進氣管應符合手冊中的規定，以保持足夠的進氣量。6.噴粉線設備用戶提供的空壓機容量應符合說明書規定的機器耗氣量，并盡可能大于耗氣量。
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由于噴涂生產具有基本的特點，生產對生產線本身有很大的依賴性，由于噴粉線的方案設計明確，如果生產線的作業鏈速度明確，其大部分產能就已經明確。因為噴粉線作業鏈速度明確后，其生產線上每種處理方式的合理解決時間和相關加工工藝的規定范圍須隨之確定，這一類的調整空間一般不容易大。在噴粉線中無論是工件預處理后的水分干燥，還是底漆、面漆、電泳或噴涂粉末涂層的固化，干燥室都是必不可少的工藝設備。干燥室所需的熱能，包括熱水、蒸汽、電力、燃油、氣體或其他燃料，在整個噴粉線中只占30%左右，卻高達90%左右。因此降低噴粉線干燥室的能耗尤為重要，這是相關項目決策者和設計人員應該研究和對待的問題。干燥室的選擇、能源的選擇、設備結構的設計都要綜合考慮和評估，來確定經濟的滿足工件涂層質量要求的干燥室。