潮州電泳生產(chǎn)廠家
發(fā)布時(shí)間：2022-06-18 01:08:50
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油漆損耗系數(shù)：通常工業(yè)油漆涂裝中損耗系數(shù)是指實(shí)際用漆量于理論用漆量之間的比值，即：實(shí)際涂布率與理論涂布率之間的比值，這個(gè)比值通常在1.3-2.0之間。既然涂裝施工過(guò)程中，合理的油漆損耗避免不了，為控制施工過(guò)程中油漆損耗在合理的損耗范圍內(nèi)，減少油漆浪費(fèi)，減少涂料損耗的方法，首先主要損耗有哪些：1、施工人員。為什么先說(shuō)施工人員，因?yàn)槭┕と藛T素質(zhì)及情緒是關(guān)鍵，由于個(gè)人的操作水平的不同，如噴涂技術(shù)水平差異，會(huì)造成較大差異，更重要的是施工人員情緒，哪天不高興了，將油漆刷得超厚，或者干脆拿桶油漆倒了，損耗不大都難。2、構(gòu)件結(jié)構(gòu)。對(duì)于不同構(gòu)件的噴涂，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度、大小都會(huì)直接影響油漆的損耗。一般情況下，結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜的構(gòu)件上的涂裝施工，油漆損耗相比與結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的構(gòu)件油漆損耗大。結(jié)構(gòu)尺寸較小時(shí)，相對(duì)于大型結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)的施工而言，其損耗也會(huì)較高。3、施工方式。油漆的涂裝方法一般有刷涂，滾涂，空氣噴涂和高壓無(wú)氣噴涂等。噴涂的方式雖然比較快，但涂料的耗損就會(huì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)刷涂和滾涂。其次，采用噴涂方式的時(shí)候，噴嘴的不同選用，也會(huì)影響涂料的耗損程度。采用較大噴幅的槍嘴能達(dá)到較高的噴涂效率，但是會(huì)更多的造成涂料使用的浪費(fèi)。
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1、刷涂法：用油漆刷涂裝時(shí)，涂刷方向應(yīng)取先上下后左右的方向進(jìn)行涂裝，漆刷蘸漆不能過(guò)多以防滴落。涂裝重防腐蝕涂料時(shí)漆刷距離不能拉得太大以免漆膜過(guò)薄。遇有表面粗糙、邊緣、彎角和凸出等部分更應(yīng)特別注意，先預(yù)涂一道。2、輥涂法：用滾筒涂裝時(shí)，滾筒上所蘸的油漆應(yīng)分布均勻。涂裝時(shí)滾動(dòng)速度要保持一定，不可太快。切忌過(guò)分用力展?jié)L筒。對(duì)于焊接、切痕等凸出部分，尤應(yīng)小心處理，先預(yù)涂一道。3、空氣噴涂法：噴涂時(shí)，噴槍與被涂表面應(yīng)成正確的角度與距離（30-50cm）。上下左右移動(dòng)噴槍時(shí)，噴孔和被涂面的距離應(yīng)保持不變，不應(yīng)作弧線形移動(dòng)。焊縫、鉚釘頭及邊角處，應(yīng)先作預(yù)涂。4、無(wú)空氣噴涂法：這是很快的涂裝方法，而且可以獲得很厚的漆膜。因此，為了達(dá)到規(guī)定漆膜厚度，采用無(wú)氣噴涂的施工方法。在實(shí)際涂裝時(shí)應(yīng)采用先上下后左右，或者先左右后上下的縱橫噴涂方法。使用無(wú)氣噴涂需要更高的技巧，噴槍與被涂物表面應(yīng)維持在一個(gè)水平距離上，操作時(shí)要防止噴槍做遠(yuǎn)距離或弧形的揮動(dòng)。
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1.用有機(jī)溶劑脫油。有機(jī)溶劑是指溶解性強(qiáng)、揮發(fā)性好、毒性低、價(jià)格低廉、對(duì)工件無(wú)腐蝕性的有機(jī)溶劑，包括苯、脂類和氯，有機(jī)溶劑用于待涂覆工件的表面去油。2.化學(xué)除油。化學(xué)脫脂一般以堿液脫脂為主，堿液的主要成分是氫氧化鈉，大多數(shù)情況下是碳酸鈉、硅酸鈉、磷酸鈉等。堿液脫脂更適用于動(dòng)植物油，但對(duì)于礦物油，可在液體中加入潤(rùn)濕劑、洗滌劑等表面活性劑，表面活性劑是由親水基團(tuán)和親油基團(tuán)組成的化合物可以吸附在油水相互排斥的界面上，從而減少了用冷水或熱水清洗去除堿液和表面活性劑殘留物的需要，涂裝工件流動(dòng)的清水沖洗，將工件放入，然后上下移動(dòng)直到有害物質(zhì)被清除。3.電化學(xué)除油法。涂裝工件放在脫脂波的陰涼處或太陽(yáng)下短時(shí)間通電，使油脂通電降低表面張力同時(shí)電上析出氣泡，破壞油膜，使油膜變成油珠脫落，從而達(dá)到脫脂目的。
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1、消化吸收法：可分成有機(jī)化學(xué)消化吸收和物理消化吸收，但“三苯”有機(jī)廢氣有機(jī)化學(xué)特異性低，一般不選用有機(jī)化學(xué)消化吸收。物理學(xué)消化吸收是采用具備較小的揮發(fā)物的液體吸附劑，它與被消化吸收成分有較高的感染力，消化吸收飽和狀態(tài)后經(jīng)加溫分析制冷后再次應(yīng)用。該法用以空氣量、溫度低、濃度值低的有機(jī)廢氣。設(shè)備繁雜、項(xiàng)目投資大，消化吸收液的采用較為艱難，存有二次污染。2、吸咐法：（1）立即吸咐法：有機(jī)廢氣立即根據(jù)活性碳，可做到95%的清潔率，機(jī)器設(shè)備簡(jiǎn)易、小投資、實(shí)際操作便捷，但需常常拆換活性碳，用以濃度值低、空氣污染物不需收購(gòu)的場(chǎng)所。（2）吸咐收購(gòu)法：有機(jī)廢氣經(jīng)活性炭過(guò)濾，活性碳飽和狀態(tài)后用暖空氣開展吸附再造。3、冷疑收購(gòu)法：將有機(jī)廢氣立即冷疑或吸咐濃縮后冷疑，冷疑液經(jīng)分離出來(lái)收購(gòu)有使用價(jià)值的有機(jī)化合物。該法用以濃度值高、溫度低、排風(fēng)量小的有機(jī)廢氣處理。但此方法項(xiàng)目投資大、耗能高、運(yùn)作花費(fèi)大，因而一般不選用此方法。
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對(duì)于金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機(jī)械打磨，化學(xué)處理，表面熱處理，噴涂表面，表面處理就是對(duì)工件表面進(jìn)行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。而金屬的表面處理在涂裝過(guò)程中也顯得尤為重要，關(guān)系著噴涂的質(zhì)量和效果。1. 金屬表面涂裝前處理的重要性。對(duì)于金屬防腐涂料，影響涂層性能的因素很多，如涂料組成、涂料形式、基體表面預(yù)處理、涂層結(jié)構(gòu)、涂裝方法、涂裝質(zhì)量監(jiān)控和涂層后處理等，一般可將涂層失效的原因分為四大類：涂料體系選擇不當(dāng)占20%；基體表面處理不理想占40%；涂層厚度不夠或不均勻占20%；涂裝管理和進(jìn)程不合理占20%，不同的金屬有各自好的表面處理方法，主要取決于金屬的硬度。2. 金屬基體預(yù)處理目的。（1）增強(qiáng)涂層（漆膜）與被涂物體金屬表面的結(jié)合強(qiáng)度（附著力），預(yù)處理方法包括：機(jī)械粗化、化學(xué)反應(yīng)成膜、化學(xué)（物理）吸附、制備過(guò)渡層以及組合效應(yīng)等；（2）提高涂層對(duì)基體的保護(hù)（防腐）性能，如鋼鐵件鍍鋅后再涂涂料；（3）為涂層的平整性（豐滿度）創(chuàng)造良好的條件，提高涂層的外觀和裝飾性，如刮涂膩?zhàn)拥取?/p>