南京噴粉價(jià)格
發(fā)布時(shí)間：2022-06-01 01:09:04
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在選擇噴粉線設(shè)備時(shí)要根據(jù)具體情況綜合平衡，正確選擇適合的涂裝工藝，合理配備自動(dòng)化涂裝設(shè)備，達(dá)到高質(zhì)量、高產(chǎn)值、高利用率、節(jié)能的效果實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，接下來(lái)我們?cè)敿?xì)了解噴粉線設(shè)備選用原則要求有哪些？1.保護(hù)。噴粉線設(shè)備和噴涂輸送線體的防護(hù)規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)，主要包括設(shè)備應(yīng)滿足強(qiáng)度和剛度，滿足防火規(guī)范和用電要求并有防止機(jī)械損傷和防護(hù)措施。2.經(jīng)濟(jì)。考慮到噴粉線設(shè)備經(jīng)濟(jì)效益，應(yīng)選擇成本適中、涂裝效率高、涂裝利用率高、涂裝合格率高的噴粉線設(shè)備，所選用的設(shè)備及其結(jié)構(gòu)應(yīng)與產(chǎn)品和工件、產(chǎn)值和選用的涂裝工藝相適應(yīng)，并充分利用工廠現(xiàn)有的自動(dòng)噴涂機(jī)和生產(chǎn)條件。3.保護(hù)環(huán)境。在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)于任何可能溢出有害氣體或粉塵的工藝和噴涂機(jī)，都需要設(shè)置有效的局部熱量進(jìn)行散熱和排氣并充分利用熱能。
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1、消化吸收法：可分成有機(jī)化學(xué)消化吸收和物理消化吸收，但“三苯”有機(jī)廢氣有機(jī)化學(xué)特異性低，一般不選用有機(jī)化學(xué)消化吸收。物理學(xué)消化吸收是采用具備較小的揮發(fā)物的液體吸附劑，它與被消化吸收成分有較高的感染力，消化吸收飽和狀態(tài)后經(jīng)加溫分析制冷后再次應(yīng)用。該法用以空氣量、溫度低、濃度值低的有機(jī)廢氣。設(shè)備繁雜、項(xiàng)目投資大，消化吸收液的采用較為艱難，存有二次污染。2、吸咐法：（1）立即吸咐法：有機(jī)廢氣立即根據(jù)活性碳，可做到95%的清潔率，機(jī)器設(shè)備簡(jiǎn)易、小投資、實(shí)際操作便捷，但需常常拆換活性碳，用以濃度值低、空氣污染物不需收購(gòu)的場(chǎng)所。（2）吸咐收購(gòu)法：有機(jī)廢氣經(jīng)活性炭過(guò)濾，活性碳飽和狀態(tài)后用暖空氣開(kāi)展吸附再造。3、冷疑收購(gòu)法：將有機(jī)廢氣立即冷疑或吸咐濃縮后冷疑，冷疑液經(jīng)分離出來(lái)收購(gòu)有使用價(jià)值的有機(jī)化合物。該法用以濃度值高、溫度低、排風(fēng)量小的有機(jī)廢氣處理。但此方法項(xiàng)目投資大、耗能高、運(yùn)作花費(fèi)大，因而一般不選用此方法。
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電泳線超濾機(jī)在使用過(guò)程中需要注意很多細(xì)節(jié)，如果操作不當(dāng)很容易導(dǎo)致超濾膜管損壞，那么如何正確使用電泳線超濾機(jī)設(shè)備？1.膜管壓差范圍為0.07-0.14Mpa，操作壓力控制在1.65Mpa以內(nèi)防止高壓突破膜管。2.超濾電泳槽液的溫度不應(yīng)高于45℃。3.電泳線超濾機(jī)設(shè)備使用的磁力泵禁止空轉(zhuǎn)。4.當(dāng)超濾流量低于60%時(shí)膜管需要清洗。5.電泳線超濾機(jī)設(shè)備工作2-4小時(shí)后，檢查開(kāi)關(guān)和接口是否松動(dòng)。6.電泳線超濾機(jī)設(shè)備停機(jī)后需要將膜管浸泡在純水中，避免膜管因鉆孔而失效。7.電泳線如果長(zhǎng)期不需要超濾，要注意經(jīng)常用純水沖洗膜管。
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對(duì)于金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機(jī)械打磨，化學(xué)處理，表面熱處理，噴涂表面，表面處理就是對(duì)工件表面進(jìn)行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。而金屬的表面處理在涂裝過(guò)程中也顯得尤為重要，關(guān)系著噴涂的質(zhì)量和效果。1. 金屬表面涂裝前處理的重要性。對(duì)于金屬防腐涂料，影響涂層性能的因素很多，如涂料組成、涂料形式、基體表面預(yù)處理、涂層結(jié)構(gòu)、涂裝方法、涂裝質(zhì)量監(jiān)控和涂層后處理等，一般可將涂層失效的原因分為四大類(lèi)：涂料體系選擇不當(dāng)占20%；基體表面處理不理想占40%；涂層厚度不夠或不均勻占20%；涂裝管理和進(jìn)程不合理占20%，不同的金屬有各自好的表面處理方法，主要取決于金屬的硬度。2. 金屬基體預(yù)處理目的。（1）增強(qiáng)涂層（漆膜）與被涂物體金屬表面的結(jié)合強(qiáng)度（附著力），預(yù)處理方法包括：機(jī)械粗化、化學(xué)反應(yīng)成膜、化學(xué)（物理）吸附、制備過(guò)渡層以及組合效應(yīng)等；（2）提高涂層對(duì)基體的保護(hù)（防腐）性能，如鋼鐵件鍍鋅后再涂涂料；（3）為涂層的平整性（豐滿度）創(chuàng)造良好的條件，提高涂層的外觀和裝飾性，如刮涂膩?zhàn)拥取?/p>
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1.從環(huán)境保護(hù)方面來(lái)說(shuō)電泳線設(shè)備具有防護(hù)性和保護(hù)環(huán)境，電泳漆經(jīng)水稀釋?zhuān)腆w含量低，溶劑含量少，且對(duì)工人的健康也有保障。2.從經(jīng)濟(jì)方面來(lái)說(shuō)，利用率很高，由于電沉積涂料的粘度低，所以工件的帶出少，另外電沉積后的工件可以水洗后在回收超濾機(jī)中使用使電泳線設(shè)備涂料利用率達(dá)到95%以上。3.容易自動(dòng)化批量生產(chǎn)，由于鋁型材的電泳線在水性電泳槽中進(jìn)行所以與陽(yáng)極氧化工藝類(lèi)似，處理時(shí)間短容易實(shí)現(xiàn)整個(gè)涂裝過(guò)程的流水線生產(chǎn)。4.可以自由控制電泳涂膜的厚度，電沉積涂膜通常控制在7m-12m之間。5.電沉積涂膜均勻致密，利用涂料所具有的高游泳透過(guò)力，在復(fù)雜形狀的型材上也可以得到均勻的涂膜。6.電泳線設(shè)備對(duì)工藝管理要求高，能提高鋁型材的成品率。7.保證了涂膜的高裝飾和高耐腐蝕性，樹(shù)脂的透明度高使鋁型材的金屬質(zhì)感更為突出。根據(jù)需要也能獲得亞光、砂面、珍珠等裝飾鋁型材的效果。8.與常規(guī)電解著色封孔技術(shù)相比，電泳線設(shè)備具有節(jié)省時(shí)間和人力的特點(diǎn)。
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水旋噴漆室是采用上送風(fēng)下抽風(fēng)，漆霧捕集裝置在噴漆室的下方，適用于大中型工件。以水作為介質(zhì)，采用上送風(fēng)下抽風(fēng)的方式，使漆霧與水在噴漆室下部充分混合的漆霧處理設(shè)備。水旋噴漆室噴漆室平面可大可小。水旋噴漆室應(yīng)用范圍：家用電器、自行車(chē)、家用及商用鋼家具、汽車(chē)、摩托車(chē)零部件及表面噴涂、儀器儀表外殼，電器柜、農(nóng)用機(jī)械、運(yùn)動(dòng)器材、其它。原理：新鮮空氣通過(guò)空調(diào)送風(fēng)裝置送入水旋噴漆室室體頂部的均壓室，經(jīng)均流調(diào)節(jié)器和過(guò)濾層后，以0.45m/s的端面風(fēng)速均勻地送入室體內(nèi)，自上而下，將工件置入具有一定風(fēng)速的均流層中，使飛濺的廢漆霧壓入水旋噴漆室水旋器，水在高速氣流的沖擊下被霧化后和廢漆霧充分混合，從而使漆霧被吸引到水中而帶走，含水份的空氣再經(jīng)氣水分離后，潔凈的空氣經(jīng)排風(fēng)系統(tǒng)送入大氣中，其漆霧的凈化率≥98%；而含漆霧的水流入循環(huán)水池，通過(guò)凝聚凈化（水中定期添加專(zhuān)用凝聚劑）后由循環(huán)泵送入到噴漆室循環(huán)使用，漂浮的漆渣定期撈出后進(jìn)行深埋或焚燒處理。