蘇州噴漆線廠家
發(fā)布時間：2022-04-19 01:09:57
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1.從環(huán)境保護方面來說電泳線設(shè)備具有防護性和保護環(huán)境，電泳漆經(jīng)水稀釋，固體含量低，溶劑含量少，且對工人的健康也有保障。2.從經(jīng)濟方面來說，利用率很高，由于電沉積涂料的粘度低，所以工件的帶出少，另外電沉積后的工件可以水洗后在回收超濾機中使用使電泳線設(shè)備涂料利用率達到95%以上。3.容易自動化批量生產(chǎn)，由于鋁型材的電泳線在水性電泳槽中進行所以與陽極氧化工藝類似，處理時間短容易實現(xiàn)整個涂裝過程的流水線生產(chǎn)。4.可以自由控制電泳涂膜的厚度，電沉積涂膜通常控制在7m-12m之間。5.電沉積涂膜均勻致密，利用涂料所具有的高游泳透過力，在復(fù)雜形狀的型材上也可以得到均勻的涂膜。6.電泳線設(shè)備對工藝管理要求高，能提高鋁型材的成品率。7.保證了涂膜的高裝飾和高耐腐蝕性，樹脂的透明度高使鋁型材的金屬質(zhì)感更為突出。根據(jù)需要也能獲得亞光、砂面、珍珠等裝飾鋁型材的效果。8.與常規(guī)電解著色封孔技術(shù)相比，電泳線設(shè)備具有節(jié)省時間和人力的特點。
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在日常工作中應(yīng)加強噴粉線設(shè)備維護建立設(shè)備管理制度，通過細化管理制度和內(nèi)部控制制度，實現(xiàn)有效控制，根據(jù)噴粉線的技術(shù)性能、適用范圍和條件，安排相應(yīng)的任務(wù)和合理的負荷，嚴禁超負荷運行，定期檢查噴粉線設(shè)備和電氣設(shè)備的運行情況。1.在噴粉線上進行噴涂時還應(yīng)注意懸浮工件與地面的距離須大于1米，在工件之間不碰撞的前提下距離越小越好，噴粉旋轉(zhuǎn)度也很重要，旋風(fēng)噴槍的轉(zhuǎn)速一般為800轉(zhuǎn)/分，而轉(zhuǎn)杯轉(zhuǎn)速須大于1000轉(zhuǎn)/分，如果不在同一平面上工作它們之間的距離可以更近。2.由于噴粉線設(shè)備使用的DC電壓高達10萬伏不小心就會發(fā)生事故，因此須注意操作。3.不同尺寸和口徑的槍頭可根據(jù)工作尺寸用于噴粉線，一般5~6mm口徑可以用于小面積噴涂，6mm口徑以上可以用于大面積噴涂。
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在涂裝生產(chǎn)線前處理工段或車間，一要注意的就是制定必要的強酸強堿購買、運輸、保管和使用制度，給工人提供必要的保護著裝，安全可靠的盛裝、搬運、配置器具，以及制定萬一發(fā)生事故時的緊急處理措施、搶救辦法。其次，在涂裝生產(chǎn)線前處理工段，由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質(zhì)，所以在環(huán)保措施方面，須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。前處理過的工件質(zhì)量，由于前處理液及涂裝生產(chǎn)線工藝流程不盡相同，其質(zhì)量當有差異。處理較好的工件，表面油、銹去盡，為了防止短時間內(nèi)再次生銹，一般應(yīng)在前處理后幾道工序，進行磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應(yīng)將已磷化的工件進行干燥，去其表面水分。小批量單件生產(chǎn)，一般采用自然晾干、曬干、風(fēng)干。而對于大批量之流水作業(yè)，一般采取低溫烘干，采用烘箱或烘道。
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油漆損耗系數(shù)：通常工業(yè)油漆涂裝中損耗系數(shù)是指實際用漆量于理論用漆量之間的比值，即：實際涂布率與理論涂布率之間的比值，這個比值通常在1.3-2.0之間。既然涂裝施工過程中，合理的油漆損耗避免不了，為控制施工過程中油漆損耗在合理的損耗范圍內(nèi)，減少油漆浪費，減少涂料損耗的方法，首先主要損耗有哪些：1、施工人員。為什么先說施工人員，因為施工人員素質(zhì)及情緒是關(guān)鍵，由于個人的操作水平的不同，如噴涂技術(shù)水平差異，會造成較大差異，更重要的是施工人員情緒，哪天不高興了，將油漆刷得超厚，或者干脆拿桶油漆倒了，損耗不大都難。2、構(gòu)件結(jié)構(gòu)。對于不同構(gòu)件的噴涂，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度、大小都會直接影響油漆的損耗。一般情況下，結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜的構(gòu)件上的涂裝施工，油漆損耗相比與結(jié)構(gòu)簡單的構(gòu)件油漆損耗大。結(jié)構(gòu)尺寸較小時，相對于大型結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)的施工而言，其損耗也會較高。3、施工方式。油漆的涂裝方法一般有刷涂，滾涂，空氣噴涂和高壓無氣噴涂等。噴涂的方式雖然比較快，但涂料的耗損就會遠遠刷涂和滾涂。其次，采用噴涂方式的時候，噴嘴的不同選用，也會影響涂料的耗損程度。采用較大噴幅的槍嘴能達到較高的噴涂效率，但是會更多的造成涂料使用的浪費。
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1.消除內(nèi)應(yīng)力。在注塑過程中，塑料制品易形成內(nèi)應(yīng)力，容易在噴涂過程中由于應(yīng)力的簡單聚集而造成塑件開裂。適用于退火或整體表面處理，消除應(yīng)力。熱處理是將塑料制品加熱到熱變形溫度以下，即60℃，保溫2h。因為這種工藝需要大量的烘烤線，所以可采用處理工藝，即可將塑料制品的內(nèi)應(yīng)力消除，并在室溫下將塑料制品表面處理15~20分鐘。2.去除污垢。塑件表面常沾滿油污、汗?jié)n和脫模劑，可使涂料的附著力變差，涂層開裂、起泡、脫落。在噴漆處理之前，應(yīng)進行除油。一般用汽油或酒精來清洗塑料零件，然后進行化學(xué)脫脂。工件表面的殘留堿液須經(jīng)過化學(xué)脫脂處理，然后用純凈水洗凈，干燥或干燥。3.高壓離子除氣，電除塵。塑件是絕緣體，表面電阻一般在1013Ω左右，容易產(chǎn)生靜電。帶電只是吸附空氣中的微塵并附著在表面上。吹風(fēng)方法對靜電吸附粉塵的去除一般是很困難的，使用高壓離子氣流和電收塵一起去除效果更好。
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在選擇噴粉線設(shè)備時要根據(jù)具體情況綜合平衡，正確選擇適合的涂裝工藝，合理配備自動化涂裝設(shè)備，達到高質(zhì)量、高產(chǎn)值、高利用率、節(jié)能的效果實現(xiàn)經(jīng)濟效益和社會效益，接下來我們詳細了解噴粉線設(shè)備選用原則要求有哪些？1.保護。噴粉線設(shè)備和噴涂輸送線體的防護規(guī)劃標準，主要包括設(shè)備應(yīng)滿足強度和剛度，滿足防火規(guī)范和用電要求并有防止機械損傷和防護措施。2.經(jīng)濟。考慮到噴粉線設(shè)備經(jīng)濟效益，應(yīng)選擇成本適中、涂裝效率高、涂裝利用率高、涂裝合格率高的噴粉線設(shè)備，所選用的設(shè)備及其結(jié)構(gòu)應(yīng)與產(chǎn)品和工件、產(chǎn)值和選用的涂裝工藝相適應(yīng)，并充分利用工廠現(xiàn)有的自動噴涂機和生產(chǎn)條件。3.保護環(huán)境。在生產(chǎn)過程中對于任何可能溢出有害氣體或粉塵的工藝和噴涂機，都需要設(shè)置有效的局部熱量進行散熱和排氣并充分利用熱能。