清遠噴粉生產廠家
發(fā)布時間：2022-04-14 01:10:02
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電泳線電泳漆膜的附著力是指涂膜干燥后軟化的現(xiàn)象，主要原因是該涂料用于空氣溫度高的環(huán)境，特別是濕熱地帶，高溫促使涂膜表面下的成分滲出膜面容易產生粘連，在寒冷的日子和寒冷的地區(qū)很少發(fā)生，涂膜一旦重新粘附容易粘上灰塵，影響涂膜的裝飾，涂膜隨著重新粘附而軟化，從而降低涂膜的硬度、耐磨性和耐腐蝕性，只能刮掉粘合膜并重新涂上根據返粘的原因在配方、制造和施工中應防止或減少返粘。原因：1.所用材料表的半干性油。2.干燥后通風不足，濕度大。3.水泥墻等基材中含有的堿性物質使油性漆膜皂化軟化。4.電泳線設備底涂層的揮發(fā)性成分逐漸滲透到頂涂層中導致重新粘附。
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一、電泳槽液中有較粗大的顆粒物雜質。解決方法：檢查一下電泳槽循環(huán)過來系統(tǒng)，或者更換過濾袋(棉芯)，加大電泳槽液的循環(huán)過濾強度。二、固化烤爐中有灰塵顆粒物，吸附到工件表面了。解決方法：要定期清潔烤爐內壁，清理灰塵。三、電泳前處理的清洗不完全，電泳時工件上有顆粒物存在。解決方法：加強前處理水洗及除油，或者經常更換電泳前處理清洗用水，或增加清洗次數(shù)。四、生產車間的環(huán)境較差，空氣中的塵埃等漂浮物吸附到瀝水區(qū)的工件上了，影響了漆膜品質。解決方法：清理生產車間雜物，搞好車間環(huán)境衛(wèi)生，防止生產車間出現(xiàn)灰塵漂浮物。五、金屬工件表面本身存在顆粒，如毛刺等。解決方法：檢查工件表面本身是否存在問題，如果有問題需解決產品本身的缺陷問題在進行上掛電泳。
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在涂裝生產線前處理工段或車間，一要注意的就是制定必要的強酸強堿購買、運輸、保管和使用制度，給工人提供必要的保護著裝，安全可靠的盛裝、搬運、配置器具，以及制定萬一發(fā)生事故時的緊急處理措施、搶救辦法。其次，在涂裝生產線前處理工段，由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質，所以在環(huán)保措施方面，須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。前處理過的工件質量，由于前處理液及涂裝生產線工藝流程不盡相同，其質量當有差異。處理較好的工件，表面油、銹去盡，為了防止短時間內再次生銹，一般應在前處理后幾道工序，進行磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應將已磷化的工件進行干燥，去其表面水分。小批量單件生產，一般采用自然晾干、曬干、風干。而對于大批量之流水作業(yè)，一般采取低溫烘干，采用烘箱或烘道。
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1.用有機溶劑脫油。有機溶劑是指溶解性強、揮發(fā)性好、毒性低、價格低廉、對工件無腐蝕性的有機溶劑，包括苯、脂類和氯，有機溶劑用于待涂覆工件的表面去油。2.化學除油。化學脫脂一般以堿液脫脂為主，堿液的主要成分是氫氧化鈉，大多數(shù)情況下是碳酸鈉、硅酸鈉、磷酸鈉等。堿液脫脂更適用于動植物油，但對于礦物油，可在液體中加入潤濕劑、洗滌劑等表面活性劑，表面活性劑是由親水基團和親油基團組成的化合物可以吸附在油水相互排斥的界面上，從而減少了用冷水或熱水清洗去除堿液和表面活性劑殘留物的需要，涂裝工件流動的清水沖洗，將工件放入，然后上下移動直到有害物質被清除。3.電化學除油法。涂裝工件放在脫脂波的陰涼處或太陽下短時間通電，使油脂通電降低表面張力同時電上析出氣泡，破壞油膜，使油膜變成油珠脫落，從而達到脫脂目的。
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在選擇噴粉線設備時要根據具體情況綜合平衡，正確選擇適合的涂裝工藝，合理配備自動化涂裝設備，達到高質量、高產值、高利用率、節(jié)能的效果實現(xiàn)經濟效益和社會效益，接下來我們詳細了解噴粉線設備選用原則要求有哪些？1.保護。噴粉線設備和噴涂輸送線體的防護規(guī)劃標準，主要包括設備應滿足強度和剛度，滿足防火規(guī)范和用電要求并有防止機械損傷和防護措施。2.經濟。考慮到噴粉線設備經濟效益，應選擇成本適中、涂裝效率高、涂裝利用率高、涂裝合格率高的噴粉線設備，所選用的設備及其結構應與產品和工件、產值和選用的涂裝工藝相適應，并充分利用工廠現(xiàn)有的自動噴涂機和生產條件。3.保護環(huán)境。在生產過程中對于任何可能溢出有害氣體或粉塵的工藝和噴涂機，都需要設置有效的局部熱量進行散熱和排氣并充分利用熱能。