淮安電泳價(jià)格
發(fā)布時(shí)間:2022-04-08 01:09:53淮安電泳價(jià)格
1.沉積的連續(xù)位置。電泳線由于有機(jī)涂層具有絕緣性,在水性涂料電泳涂裝過程中,工件被電阻較高的有機(jī)涂層覆蓋,電阻變化明顯,以陰極電泳涂裝為例,在開始時(shí)一旦對(duì)電場(chǎng)較強(qiáng)的部位進(jìn)行涂裝,漆膜的電阻會(huì)迅速下降,因此電泳線涂裝對(duì)不平整的流平性較差,說明平坦度高的零件要先拋光,電鍍中經(jīng)常出現(xiàn)的效果在電泳涂裝中一般不會(huì)出現(xiàn),因?yàn)榭酒釙r(shí)漆膜會(huì)收縮所以邊緣往往比較薄但我們通常希望邊緣比較厚,以提高其耐磨性。2.電泳線的“L”效應(yīng)。電泳線涂裝過程中由于槽液的循環(huán),過濾效果不好,流速較低,導(dǎo)致槽液中的顏料或顆粒沉降,導(dǎo)致被涂裝物體的水平表面和垂直表面電泳涂裝質(zhì)量不同,容易使水平表面的涂裝粗糙,此外水容易在水平面上積聚,導(dǎo)致再溶解影響涂層的光滑度。
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(1)如果沒有儀器設(shè)備維護(hù)計(jì)劃、儀器設(shè)備維護(hù)、維修記錄,不符合要求的設(shè)備管理系統(tǒng),屬于不符合項(xiàng)目。(2)儀器的維護(hù)是需要保護(hù)儀器和降低儀表故障率;在使用儀器儀表的過程中,隨著外部環(huán)境的變化、器材老化或超載的人員,這是很容易產(chǎn)生雜質(zhì),灰塵,潮濕、漏氣、內(nèi)部介質(zhì)減少或劣化等,導(dǎo)致儀器儀表的安裝。操作異常,顯示不準(zhǔn)確,故障頻繁。定期維護(hù)設(shè)備,可以保護(hù)儀器,使儀器參數(shù)正常,降低設(shè)備故障率。(3)儀器和儀器的維護(hù)是保證試驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的需要;除檢定、校準(zhǔn)和檢定外,儀器的維護(hù)也是消除測(cè)量和操作過程中異常工作條件的一種方法。完成維修工作,確保生產(chǎn)的正常運(yùn)行可以延長設(shè)備的使用壽命,保證安全的工作環(huán)境。(4)噴漆線的核心就是噴漆房,經(jīng)常有客戶反映,噴漆房用一段時(shí)間,漆霧就容易外溢。工作人員環(huán)境變差,車間空氣也不能保持潔凈。我們打開噴漆房后面的迷宮板發(fā)現(xiàn)有大量的油漆粘連。這個(gè)就是沒有定期清理油漆廢渣導(dǎo)致吸風(fēng)口面積縮小,吸風(fēng)量不夠,漆霧抽不走,只能擴(kuò)散到車間。所以噴漆房須定期清理水池內(nèi)的油漆殘?jiān)约懊詫m板里面的粘連油漆。周期的長短可以根據(jù)生產(chǎn)量的大小來調(diào)節(jié)。
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1.用有機(jī)溶劑脫油。有機(jī)溶劑是指溶解性強(qiáng)、揮發(fā)性好、毒性低、價(jià)格低廉、對(duì)工件無腐蝕性的有機(jī)溶劑,包括苯、脂類和氯,有機(jī)溶劑用于待涂覆工件的表面去油。2.化學(xué)除油。化學(xué)脫脂一般以堿液脫脂為主,堿液的主要成分是氫氧化鈉,大多數(shù)情況下是碳酸鈉、硅酸鈉、磷酸鈉等。堿液脫脂更適用于動(dòng)植物油,但對(duì)于礦物油,可在液體中加入潤濕劑、洗滌劑等表面活性劑,表面活性劑是由親水基團(tuán)和親油基團(tuán)組成的化合物可以吸附在油水相互排斥的界面上,從而減少了用冷水或熱水清洗去除堿液和表面活性劑殘留物的需要,涂裝工件流動(dòng)的清水沖洗,將工件放入,然后上下移動(dòng)直到有害物質(zhì)被清除。3.電化學(xué)除油法。涂裝工件放在脫脂波的陰涼處或太陽下短時(shí)間通電,使油脂通電降低表面張力同時(shí)電上析出氣泡,破壞油膜,使油膜變成油珠脫落,從而達(dá)到脫脂目的。
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1.噴粉線設(shè)備需要避免電火花,所有無空氣噴涂設(shè)備應(yīng)良好接地。2.噴涂的涂層應(yīng)先過濾,過濾網(wǎng)應(yīng)根據(jù)涂層的粘度和粒度進(jìn)行選擇,如果濾網(wǎng)太細(xì),油漆不容易通過,如果太厚噴粉線設(shè)備容易堵塞。3.為了減少壓縮機(jī)造成污染的可能性,空氣壓縮機(jī)應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離噴涂地點(diǎn)。4.空氣壓縮產(chǎn)生的壓縮空氣在進(jìn)入噴粉線設(shè)備前經(jīng)過過濾,有利于延長氣動(dòng)系統(tǒng)的使用壽命。5.出氣管和進(jìn)氣管應(yīng)符合手冊(cè)中的規(guī)定,以保持足夠的進(jìn)氣量。6.噴粉線設(shè)備用戶提供的空壓機(jī)容量應(yīng)符合說明書規(guī)定的機(jī)器耗氣量,并盡可能大于耗氣量。
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1、消化吸收法:可分成有機(jī)化學(xué)消化吸收和物理消化吸收,但“三苯”有機(jī)廢氣有機(jī)化學(xué)特異性低,一般不選用有機(jī)化學(xué)消化吸收。物理學(xué)消化吸收是采用具備較小的揮發(fā)物的液體吸附劑,它與被消化吸收成分有較高的感染力,消化吸收飽和狀態(tài)后經(jīng)加溫分析制冷后再次應(yīng)用。該法用以空氣量、溫度低、濃度值低的有機(jī)廢氣。設(shè)備繁雜、項(xiàng)目投資大,消化吸收液的采用較為艱難,存有二次污染。2、吸咐法:(1)立即吸咐法:有機(jī)廢氣立即根據(jù)活性碳,可做到95%的清潔率,機(jī)器設(shè)備簡易、小投資、實(shí)際操作便捷,但需常常拆換活性碳,用以濃度值低、空氣污染物不需收購的場(chǎng)所。(2)吸咐收購法:有機(jī)廢氣經(jīng)活性炭過濾,活性碳飽和狀態(tài)后用暖空氣開展吸附再造。3、冷疑收購法:將有機(jī)廢氣立即冷疑或吸咐濃縮后冷疑,冷疑液經(jīng)分離出來收購有使用價(jià)值的有機(jī)化合物。該法用以濃度值高、溫度低、排風(fēng)量小的有機(jī)廢氣處理。但此方法項(xiàng)目投資大、耗能高、運(yùn)作花費(fèi)大,因而一般不選用此方法。
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1.消除內(nèi)應(yīng)力。在注塑過程中,塑料制品易形成內(nèi)應(yīng)力,容易在噴涂過程中由于應(yīng)力的簡單聚集而造成塑件開裂。適用于退火或整體表面處理,消除應(yīng)力。熱處理是將塑料制品加熱到熱變形溫度以下,即60℃,保溫2h。因?yàn)檫@種工藝需要大量的烘烤線,所以可采用處理工藝,即可將塑料制品的內(nèi)應(yīng)力消除,并在室溫下將塑料制品表面處理15~20分鐘。2.去除污垢。塑件表面常沾滿油污、汗?jié)n和脫模劑,可使涂料的附著力變差,涂層開裂、起泡、脫落。在噴漆處理之前,應(yīng)進(jìn)行除油。一般用汽油或酒精來清洗塑料零件,然后進(jìn)行化學(xué)脫脂。工件表面的殘留堿液須經(jīng)過化學(xué)脫脂處理,然后用純凈水洗凈,干燥或干燥。3.高壓離子除氣,電除塵。塑件是絕緣體,表面電阻一般在1013Ω左右,容易產(chǎn)生靜電。帶電只是吸附空氣中的微塵并附著在表面上。吹風(fēng)方法對(duì)靜電吸附粉塵的去除一般是很困難的,使用高壓離子氣流和電收塵一起去除效果更好。