無錫電泳廠家
發布時間：2022-03-25 01:09:48
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在選擇噴粉線設備時要根據具體情況綜合平衡，正確選擇適合的涂裝工藝，合理配備自動化涂裝設備，達到高質量、高產值、高利用率、節能的效果實現經濟效益和社會效益，接下來我們詳細了解噴粉線設備選用原則要求有哪些？1.保護。噴粉線設備和噴涂輸送線體的防護規劃標準，主要包括設備應滿足強度和剛度，滿足防火規范和用電要求并有防止機械損傷和防護措施。2.經濟。考慮到噴粉線設備經濟效益，應選擇成本適中、涂裝效率高、涂裝利用率高、涂裝合格率高的噴粉線設備，所選用的設備及其結構應與產品和工件、產值和選用的涂裝工藝相適應，并充分利用工廠現有的自動噴涂機和生產條件。3.保護環境。在生產過程中對于任何可能溢出有害氣體或粉塵的工藝和噴涂機，都需要設置有效的局部熱量進行散熱和排氣并充分利用熱能。
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對于金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機械打磨，化學處理，表面熱處理，噴涂表面，表面處理就是對工件表面進行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。而金屬的表面處理在涂裝過程中也顯得尤為重要，關系著噴涂的質量和效果。1. 金屬表面涂裝前處理的重要性。對于金屬防腐涂料，影響涂層性能的因素很多，如涂料組成、涂料形式、基體表面預處理、涂層結構、涂裝方法、涂裝質量監控和涂層后處理等，一般可將涂層失效的原因分為四大類：涂料體系選擇不當占20%；基體表面處理不理想占40%；涂層厚度不夠或不均勻占20%；涂裝管理和進程不合理占20%，不同的金屬有各自好的表面處理方法，主要取決于金屬的硬度。2. 金屬基體預處理目的。（1）增強涂層（漆膜）與被涂物體金屬表面的結合強度（附著力），預處理方法包括：機械粗化、化學反應成膜、化學（物理）吸附、制備過渡層以及組合效應等；（2）提高涂層對基體的保護（防腐）性能，如鋼鐵件鍍鋅后再涂涂料；（3）為涂層的平整性（豐滿度）創造良好的條件，提高涂層的外觀和裝飾性，如刮涂膩子等。
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1.形成空氣。氣體從旋轉杯背面均勻分布的孔中噴出，用于限制漆霧的振幅(扇面寬度)，將霧化后的漆霧推向被涂物，放置漆霧擴散反彈污染旋轉杯和霧化器。對于金屬漆，噴涂寬度會影響顏色效果。如果噴霧寬度不合適，很容易出現斑馬紋或發花。2.轉杯轉速。轉杯轉速是油漆霧化的關鍵參數，高速轉杯產生的離心力使油漆霧化非常精細(50-100m)，液滴直徑越小，漆膜光滑度越好，橘皮效果越小，光澤度越高，噴粉線設備轉速的設定也與油漆的種類有關，色漆轉速比較小，中漆和清漆轉速比較高。轉速和流量也有關系，當流量較大時應提高轉速以達到更好的霧化效果，但是如果轉速過高，被涂物上的油漆會變干從而導致橘皮問題。3.噴射流速。噴粉線的流量是單位時間內輸送到旋轉杯中的油漆量，也稱排出量，流速影響漆膜的厚度，不同顏色的涂料具有不同的覆蓋能力和不同的施工膜厚，在噴粉線工作過程中每個機器負責不同的噴涂區域，并設定不同的流量。同時流速也與噴射物體的形狀有關。4.高氣壓。在兩個電極之間施加高電壓后，產生強大的電吸引力，從而將霧化的漆霧顆粒傳輸到被涂覆物體的表面，流速、轉速、成型空氣和高壓直接影響成膜質量，也影響涂料的利用率，噴粉線生產中應調整油漆特性和霧化器參數。
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1、加工功率好。各色各樣的五金外表處理，如烤漆、氧化、發黑、電解等，唯有電泳涂裝具有省時，節約人力的兩大特色，電泳涂膜不需求封孔處理，避免了因為封孔欠好帶來的裂紋等缺點。2、電泳加工都需求經過電泳槽加工，電泳漆放在電泳槽中，因為電泳涂需求用純水稀釋，固體份低，溶劑含量少是環保型涂料，且免除了火災的危險，工人健康也有確保。還有一點即是電泳漆只是在電泳槽中，不會像烤漆一樣散發在空氣中，弄得滿車間都是，更不會有難聞的氣味。3、出產機械化。電泳技術現已開展到了自動化、機械化水準，許多大型電泳廠現已完成了電泳車間自動化，從電貨、前處理、烘烤都是全自動了，大大減少了人工成本，有利于市場競爭。4、電泳漆膜共同。怎么你之前做過烤漆外表處理，你就會發現，烤漆商品會有陰陽面并且厚溥不均有，但電泳裝不會，它可使雜亂形狀的型材亦取得均勻的涂膜，一起經過調整電量可操控膜厚。5、涂料的使用率高。因為粘度低，工件帶出較少，并且電泳工件可用水洗，回收設備的使用使電泳涂裝的涂料使用率高達95%以上。6、涂膜質量好。丙烯酸樹脂用氨基樹脂固化，確保了涂膜的高裝修及高耐腐蝕性，一起因為樹脂高度通明，有效地突出了鋁型材的金屬質感，根據需求還可得到亞光、沙面、珠光等裝修效果。
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1.從環境保護方面來說電泳線設備具有防護性和保護環境，電泳漆經水稀釋，固體含量低，溶劑含量少，且對工人的健康也有保障。2.從經濟方面來說，利用率很高，由于電沉積涂料的粘度低，所以工件的帶出少，另外電沉積后的工件可以水洗后在回收超濾機中使用使電泳線設備涂料利用率達到95%以上。3.容易自動化批量生產，由于鋁型材的電泳線在水性電泳槽中進行所以與陽極氧化工藝類似，處理時間短容易實現整個涂裝過程的流水線生產。4.可以自由控制電泳涂膜的厚度，電沉積涂膜通常控制在7m-12m之間。5.電沉積涂膜均勻致密，利用涂料所具有的高游泳透過力，在復雜形狀的型材上也可以得到均勻的涂膜。6.電泳線設備對工藝管理要求高，能提高鋁型材的成品率。7.保證了涂膜的高裝飾和高耐腐蝕性，樹脂的透明度高使鋁型材的金屬質感更為突出。根據需要也能獲得亞光、砂面、珍珠等裝飾鋁型材的效果。8.與常規電解著色封孔技術相比，電泳線設備具有節省時間和人力的特點。
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在涂裝生產線前處理工段或車間，一要注意的就是制定必要的強酸強堿購買、運輸、保管和使用制度，給工人提供必要的保護著裝，安全可靠的盛裝、搬運、配置器具，以及制定萬一發生事故時的緊急處理措施、搶救辦法。其次，在涂裝生產線前處理工段，由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質，所以在環保措施方面，須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。前處理過的工件質量，由于前處理液及涂裝生產線工藝流程不盡相同，其質量當有差異。處理較好的工件，表面油、銹去盡，為了防止短時間內再次生銹，一般應在前處理后幾道工序，進行磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應將已磷化的工件進行干燥，去其表面水分。小批量單件生產，一般采用自然晾干、曬干、風干。而對于大批量之流水作業，一般采取低溫烘干，采用烘箱或烘道。