淮安電泳生產廠家
發布時間：2022-03-09 01:11:27
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1.從環境保護方面來說電泳線設備具有防護性和保護環境，電泳漆經水稀釋，固體含量低，溶劑含量少，且對工人的健康也有保障。2.從經濟方面來說，利用率很高，由于電沉積涂料的粘度低，所以工件的帶出少，另外電沉積后的工件可以水洗后在回收超濾機中使用使電泳線設備涂料利用率達到95%以上。3.容易自動化批量生產，由于鋁型材的電泳線在水性電泳槽中進行所以與陽極氧化工藝類似，處理時間短容易實現整個涂裝過程的流水線生產。4.可以自由控制電泳涂膜的厚度，電沉積涂膜通常控制在7m-12m之間。5.電沉積涂膜均勻致密，利用涂料所具有的高游泳透過力，在復雜形狀的型材上也可以得到均勻的涂膜。6.電泳線設備對工藝管理要求高，能提高鋁型材的成品率。7.保證了涂膜的高裝飾和高耐腐蝕性，樹脂的透明度高使鋁型材的金屬質感更為突出。根據需要也能獲得亞光、砂面、珍珠等裝飾鋁型材的效果。8.與常規電解著色封孔技術相比，電泳線設備具有節省時間和人力的特點。
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噴粉線設備是安裝在噴粉室內的輸送設備，由室體、送粉器、取粉裝置和輸送等系統等組成，它能保證大氣穩定流動，不受氣流干擾使工件達到高裝粉率，快速完成和變色，那么噴粉線設備主要特點有哪些？一起來了解下吧！1.噴粉線條流暢，該組牢固牢固外觀光滑易清洗。2.采用平面底的方案保證掛鏈不受灰塵影響。3.室內安裝防塵照明裝置，保證操作人員有良好的工作環境和室內照明。4.排氣下降并且有自動洗滌。5.噴粉線設備房帶有策略機性能屏的控制柜對整個系統進行監控。6.室內安裝有自動刮粉器防止粉末聚集在地板上并且易于操作和清洗噴粉線設備。7.如果用噴粉線處理頻繁變色應適當放置旋風系統，配置合理多成就底吹裝置，噴淋室連續布置粉室內無積粉。
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1.消除內應力。在注塑過程中，塑料制品易形成內應力，容易在噴涂過程中由于應力的簡單聚集而造成塑件開裂。適用于退火或整體表面處理，消除應力。熱處理是將塑料制品加熱到熱變形溫度以下，即60℃，保溫2h。因為這種工藝需要大量的烘烤線，所以可采用處理工藝，即可將塑料制品的內應力消除，并在室溫下將塑料制品表面處理15~20分鐘。2.去除污垢。塑件表面常沾滿油污、汗漬和脫模劑，可使涂料的附著力變差，涂層開裂、起泡、脫落。在噴漆處理之前，應進行除油。一般用汽油或酒精來清洗塑料零件，然后進行化學脫脂。工件表面的殘留堿液須經過化學脫脂處理，然后用純凈水洗凈，干燥或干燥。3.高壓離子除氣，電除塵。塑件是絕緣體，表面電阻一般在1013Ω左右，容易產生靜電。帶電只是吸附空氣中的微塵并附著在表面上。吹風方法對靜電吸附粉塵的去除一般是很困難的，使用高壓離子氣流和電收塵一起去除效果更好。
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對于金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機械打磨，化學處理，表面熱處理，噴涂表面，表面處理就是對工件表面進行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。而金屬的表面處理在涂裝過程中也顯得尤為重要，關系著噴涂的質量和效果。1. 金屬表面涂裝前處理的重要性。對于金屬防腐涂料，影響涂層性能的因素很多，如涂料組成、涂料形式、基體表面預處理、涂層結構、涂裝方法、涂裝質量監控和涂層后處理等，一般可將涂層失效的原因分為四大類：涂料體系選擇不當占20%；基體表面處理不理想占40%；涂層厚度不夠或不均勻占20%；涂裝管理和進程不合理占20%，不同的金屬有各自好的表面處理方法，主要取決于金屬的硬度。2. 金屬基體預處理目的。（1）增強涂層（漆膜）與被涂物體金屬表面的結合強度（附著力），預處理方法包括：機械粗化、化學反應成膜、化學（物理）吸附、制備過渡層以及組合效應等；（2）提高涂層對基體的保護（防腐）性能，如鋼鐵件鍍鋅后再涂涂料；（3）為涂層的平整性（豐滿度）創造良好的條件，提高涂層的外觀和裝飾性，如刮涂膩子等。
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在選擇噴粉線設備時要根據具體情況綜合平衡，正確選擇適合的涂裝工藝，合理配備自動化涂裝設備，達到高質量、高產值、高利用率、節能的效果實現經濟效益和社會效益，接下來我們詳細了解噴粉線設備選用原則要求有哪些？1.保護。噴粉線設備和噴涂輸送線體的防護規劃標準，主要包括設備應滿足強度和剛度，滿足防火規范和用電要求并有防止機械損傷和防護措施。2.經濟。考慮到噴粉線設備經濟效益，應選擇成本適中、涂裝效率高、涂裝利用率高、涂裝合格率高的噴粉線設備，所選用的設備及其結構應與產品和工件、產值和選用的涂裝工藝相適應，并充分利用工廠現有的自動噴涂機和生產條件。3.保護環境。在生產過程中對于任何可能溢出有害氣體或粉塵的工藝和噴涂機，都需要設置有效的局部熱量進行散熱和排氣并充分利用熱能。