開封噴粉生產(chǎn)廠家
發(fā)布時間：2022-03-03 01:11:09
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1、刷涂法：用油漆刷涂裝時，涂刷方向應(yīng)取先上下后左右的方向進行涂裝，漆刷蘸漆不能過多以防滴落。涂裝重防腐蝕涂料時漆刷距離不能拉得太大以免漆膜過薄。遇有表面粗糙、邊緣、彎角和凸出等部分更應(yīng)特別注意，先預(yù)涂一道。2、輥涂法：用滾筒涂裝時，滾筒上所蘸的油漆應(yīng)分布均勻。涂裝時滾動速度要保持一定，不可太快。切忌過分用力展?jié)L筒。對于焊接、切痕等凸出部分，尤應(yīng)小心處理，先預(yù)涂一道。3、空氣噴涂法：噴涂時，噴槍與被涂表面應(yīng)成正確的角度與距離（30-50cm）。上下左右移動噴槍時，噴孔和被涂面的距離應(yīng)保持不變，不應(yīng)作弧線形移動。焊縫、鉚釘頭及邊角處，應(yīng)先作預(yù)涂。4、無空氣噴涂法：這是很快的涂裝方法，而且可以獲得很厚的漆膜。因此，為了達(dá)到規(guī)定漆膜厚度，采用無氣噴涂的施工方法。在實際涂裝時應(yīng)采用先上下后左右，或者先左右后上下的縱橫噴涂方法。使用無氣噴涂需要更高的技巧，噴槍與被涂物表面應(yīng)維持在一個水平距離上，操作時要防止噴槍做遠(yuǎn)距離或弧形的揮動。
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在日常工作中應(yīng)加強噴粉線設(shè)備維護建立設(shè)備管理制度，通過細(xì)化管理制度和內(nèi)部控制制度，實現(xiàn)有效控制，根據(jù)噴粉線的技術(shù)性能、適用范圍和條件，安排相應(yīng)的任務(wù)和合理的負(fù)荷，嚴(yán)禁超負(fù)荷運行，定期檢查噴粉線設(shè)備和電氣設(shè)備的運行情況。1.在噴粉線上進行噴涂時還應(yīng)注意懸浮工件與地面的距離須大于1米，在工件之間不碰撞的前提下距離越小越好，噴粉旋轉(zhuǎn)度也很重要，旋風(fēng)噴槍的轉(zhuǎn)速一般為800轉(zhuǎn)/分，而轉(zhuǎn)杯轉(zhuǎn)速須大于1000轉(zhuǎn)/分，如果不在同一平面上工作它們之間的距離可以更近。2.由于噴粉線設(shè)備使用的DC電壓高達(dá)10萬伏不小心就會發(fā)生事故，因此須注意操作。3.不同尺寸和口徑的槍頭可根據(jù)工作尺寸用于噴粉線，一般5~6mm口徑可以用于小面積噴涂，6mm口徑以上可以用于大面積噴涂。
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(1)如果沒有儀器設(shè)備維護計劃、儀器設(shè)備維護、維修記錄,不符合要求的設(shè)備管理系統(tǒng),屬于不符合項目。(2)儀器的維護是需要保護儀器和降低儀表故障率；在使用儀器儀表的過程中，隨著外部環(huán)境的變化、器材老化或超載的人員，這是很容易產(chǎn)生雜質(zhì)，灰塵，潮濕、漏氣、內(nèi)部介質(zhì)減少或劣化等，導(dǎo)致儀器儀表的安裝。操作異常，顯示不準(zhǔn)確，故障頻繁。定期維護設(shè)備，可以保護儀器，使儀器參數(shù)正常，降低設(shè)備故障率。(3)儀器和儀器的維護是保證試驗數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的需要；除檢定、校準(zhǔn)和檢定外，儀器的維護也是消除測量和操作過程中異常工作條件的一種方法。完成維修工作,確保生產(chǎn)的正常運行可以延長設(shè)備的使用壽命,保證安全的工作環(huán)境。(4)噴漆線的核心就是噴漆房，經(jīng)常有客戶反映，噴漆房用一段時間，漆霧就容易外溢。工作人員環(huán)境變差，車間空氣也不能保持潔凈。我們打開噴漆房后面的迷宮板發(fā)現(xiàn)有大量的油漆粘連。這個就是沒有定期清理油漆廢渣導(dǎo)致吸風(fēng)口面積縮小，吸風(fēng)量不夠，漆霧抽不走，只能擴散到車間。所以噴漆房須定期清理水池內(nèi)的油漆殘渣，以及迷宮板里面的粘連油漆。周期的長短可以根據(jù)生產(chǎn)量的大小來調(diào)節(jié)。
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1.形成空氣。氣體從旋轉(zhuǎn)杯背面均勻分布的孔中噴出，用于限制漆霧的振幅(扇面寬度)，將霧化后的漆霧推向被涂物，放置漆霧擴散反彈污染旋轉(zhuǎn)杯和霧化器。對于金屬漆，噴涂寬度會影響顏色效果。如果噴霧寬度不合適，很容易出現(xiàn)斑馬紋或發(fā)花。2.轉(zhuǎn)杯轉(zhuǎn)速。轉(zhuǎn)杯轉(zhuǎn)速是油漆霧化的關(guān)鍵參數(shù)，高速轉(zhuǎn)杯產(chǎn)生的離心力使油漆霧化非常精細(xì)(50-100m)，液滴直徑越小，漆膜光滑度越好，橘皮效果越小，光澤度越高，噴粉線設(shè)備轉(zhuǎn)速的設(shè)定也與油漆的種類有關(guān)，色漆轉(zhuǎn)速比較小，中漆和清漆轉(zhuǎn)速比較高。轉(zhuǎn)速和流量也有關(guān)系，當(dāng)流量較大時應(yīng)提高轉(zhuǎn)速以達(dá)到更好的霧化效果，但是如果轉(zhuǎn)速過高，被涂物上的油漆會變干從而導(dǎo)致橘皮問題。3.噴射流速。噴粉線的流量是單位時間內(nèi)輸送到旋轉(zhuǎn)杯中的油漆量，也稱排出量，流速影響漆膜的厚度，不同顏色的涂料具有不同的覆蓋能力和不同的施工膜厚，在噴粉線工作過程中每個機器負(fù)責(zé)不同的噴涂區(qū)域，并設(shè)定不同的流量。同時流速也與噴射物體的形狀有關(guān)。4.高氣壓。在兩個電極之間施加高電壓后，產(chǎn)生強大的電吸引力，從而將霧化的漆霧顆粒傳輸?shù)奖煌扛参矬w的表面，流速、轉(zhuǎn)速、成型空氣和高壓直接影響成膜質(zhì)量，也影響涂料的利用率，噴粉線生產(chǎn)中應(yīng)調(diào)整油漆特性和霧化器參數(shù)。
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1.從環(huán)境保護方面來說電泳線設(shè)備具有防護性和保護環(huán)境，電泳漆經(jīng)水稀釋，固體含量低，溶劑含量少，且對工人的健康也有保障。2.從經(jīng)濟方面來說，利用率很高，由于電沉積涂料的粘度低，所以工件的帶出少，另外電沉積后的工件可以水洗后在回收超濾機中使用使電泳線設(shè)備涂料利用率達(dá)到95%以上。3.容易自動化批量生產(chǎn)，由于鋁型材的電泳線在水性電泳槽中進行所以與陽極氧化工藝類似，處理時間短容易實現(xiàn)整個涂裝過程的流水線生產(chǎn)。4.可以自由控制電泳涂膜的厚度，電沉積涂膜通常控制在7m-12m之間。5.電沉積涂膜均勻致密，利用涂料所具有的高游泳透過力，在復(fù)雜形狀的型材上也可以得到均勻的涂膜。6.電泳線設(shè)備對工藝管理要求高，能提高鋁型材的成品率。7.保證了涂膜的高裝飾和高耐腐蝕性，樹脂的透明度高使鋁型材的金屬質(zhì)感更為突出。根據(jù)需要也能獲得亞光、砂面、珍珠等裝飾鋁型材的效果。8.與常規(guī)電解著色封孔技術(shù)相比，電泳線設(shè)備具有節(jié)省時間和人力的特點。