山東電泳價格
發(fā)布時間：2022-02-17 01:15:09
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1.繪畫方法：用油漆刷繪畫時，應(yīng)先上下后左右噴粉線設(shè)備油漆刷不宜蘸得太多以防滴落，涂刷重防腐涂料時漆刷的距離不宜拉得太遠(yuǎn)以免漆膜過薄，如果表面粗糙、有棱角、有突起要注意先預(yù)涂。2.輥涂法：用輥涂時蘸在輥上的油漆要均勻分布，涂裝時碾壓速度應(yīng)保持恒定不能過快，切勿將滾輪鋪得太緊，對于焊接、切割痕跡等凸出部分，要特別小心先預(yù)涂。3.空氣噴涂法：噴粉線設(shè)備噴涂時應(yīng)與涂層表面形成正確的角度和距離(30-50厘米)，上下左右移動噴槍時，噴孔與涂層表面的距離應(yīng)保持不變，不應(yīng)呈弧形移動，焊縫、鉚釘頭和拐角應(yīng)預(yù)涂層。4.無氣噴涂法：可以獲得很厚的漆膜，因此為了達(dá)到規(guī)定的膜厚，采用無氣噴涂的施工方法，實際涂裝時應(yīng)采用縱橫噴涂法，即先上下后左右，或先左右后上下，使用無空氣噴涂需要較高的技能，操作過程中應(yīng)防止噴槍長距離擺動或呈弧形擺動。
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注意電泳設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)工作人員要注意電泳設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)工作，這點一定不能馬虎。(1)您需要確保罐的底部沒有死角：玻璃纖維增強塑料襯里掉入罐中會導(dǎo)致涂料的反復(fù)沉積和溶解，罐壁的腐蝕以及對人身安全的威脅。(2)您需要確保足夠的過濾精度：良好的過濾是確保涂膜無顆粒的重要措施。(3)保證主箱和副箱中的液位下降。(4)保證是小循環(huán)量：罐中液體量的4倍/小時。循環(huán)不足會導(dǎo)致在儲罐底部和工件表面沉積。(5)確保是低表面速度：低表面速度會導(dǎo)致工件表面沉積。(6)應(yīng)保證良好的溫度控制換熱系統(tǒng)：循環(huán)換熱和電泳，控制浴溫至關(guān)重要。電泳槽在生產(chǎn)過程中需要恒溫，因此循環(huán)槽具有熱交換系統(tǒng)和足夠的熱交換容量。需要熱交換介質(zhì)的溫度：冷卻：5-15 ，預(yù)熱：50。長時間停機(jī)時建議浴溫控制：(7)有必要考慮回收濾池中積聚的涂料，以提高電泳涂料的利用率。
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1.微型閥門損壞：由于噴粉線設(shè)備使用頂針擠壓油漆進(jìn)行霧化噴涂，當(dāng)噴粉線設(shè)備的頂針出現(xiàn)問題，微調(diào)閥無法關(guān)閉時，頂針無法壓在底座上導(dǎo)致油漆泄漏，噴涂其他顏色的油漆時，漏漆混入被噴涂的油漆中造成油漆色差，從而造成噴粉線設(shè)備噴涂的工件涂層色差。解決方法是當(dāng)發(fā)現(xiàn)色差是由微型閥損壞引起時，直接更換微型閥。2.清理殘留油漆：噴粉線設(shè)備換成其他顏色油漆時，如果不清理自動噴涂設(shè)備的油漆輸送管道或流量控制閥，以前的油漆會與現(xiàn)在的油漆混合，導(dǎo)致自動噴涂設(shè)備的噴涂機(jī)油漆出現(xiàn)色差。因此在更換油漆顏色時，噴粉線設(shè)備應(yīng)先噴涂油漆溶劑清洗機(jī)器人油漆輸送管道，然后用清水清洗溶劑后噴涂更換的油漆。3.生產(chǎn)參數(shù)不穩(wěn)定：在噴涂工件的過程中，有時由于自動噴涂設(shè)備的噴涂副霧化壓力波動或噴涂速度不均勻，會導(dǎo)致涂層厚度不均勻出現(xiàn)色差，但噴涂過程中重疊部分過多或過少，固化溫度過高，流水線速度過慢等也會造成噴粉線設(shè)備噴涂的工件涂層的色差，要解決這個問題需要確定自動噴涂設(shè)備的工藝參數(shù)，如噴涂副、霧化壓力、噴涂軌跡、烘烤溫度、流線速度等。
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在選擇噴粉線設(shè)備時要根據(jù)具體情況綜合平衡，正確選擇適合的涂裝工藝，合理配備自動化涂裝設(shè)備，達(dá)到高質(zhì)量、高產(chǎn)值、高利用率、節(jié)能的效果實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，接下來我們詳細(xì)了解噴粉線設(shè)備選用原則要求有哪些？1.保護(hù)。噴粉線設(shè)備和噴涂輸送線體的防護(hù)規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)，主要包括設(shè)備應(yīng)滿足強度和剛度，滿足防火規(guī)范和用電要求并有防止機(jī)械損傷和防護(hù)措施。2.經(jīng)濟(jì)。考慮到噴粉線設(shè)備經(jīng)濟(jì)效益，應(yīng)選擇成本適中、涂裝效率高、涂裝利用率高、涂裝合格率高的噴粉線設(shè)備，所選用的設(shè)備及其結(jié)構(gòu)應(yīng)與產(chǎn)品和工件、產(chǎn)值和選用的涂裝工藝相適應(yīng)，并充分利用工廠現(xiàn)有的自動噴涂機(jī)和生產(chǎn)條件。3.保護(hù)環(huán)境。在生產(chǎn)過程中對于任何可能溢出有害氣體或粉塵的工藝和噴涂機(jī)，都需要設(shè)置有效的局部熱量進(jìn)行散熱和排氣并充分利用熱能。
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噴粉線設(shè)備是安裝在噴粉室內(nèi)的輸送設(shè)備，由室體、送粉器、取粉裝置和輸送等系統(tǒng)等組成，它能保證大氣穩(wěn)定流動，不受氣流干擾使工件達(dá)到高裝粉率，快速完成和變色，那么噴粉線設(shè)備主要特點有哪些？一起來了解下吧！1.噴粉線條流暢，該組牢固牢固外觀光滑易清洗。2.采用平面底的方案保證掛鏈不受灰塵影響。3.室內(nèi)安裝防塵照明裝置，保證操作人員有良好的工作環(huán)境和室內(nèi)照明。4.排氣下降并且有自動洗滌。5.噴粉線設(shè)備房帶有策略機(jī)性能屏的控制柜對整個系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控。6.室內(nèi)安裝有自動刮粉器防止粉末聚集在地板上并且易于操作和清洗噴粉線設(shè)備。7.如果用噴粉線處理頻繁變色應(yīng)適當(dāng)放置旋風(fēng)系統(tǒng)，配置合理多成就底吹裝置，噴淋室連續(xù)布置粉室內(nèi)無積粉。
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1.用有機(jī)溶劑脫油。有機(jī)溶劑是指溶解性強、揮發(fā)性好、毒性低、價格低廉、對工件無腐蝕性的有機(jī)溶劑，包括苯、脂類和氯，有機(jī)溶劑用于待涂覆工件的表面去油。2.化學(xué)除油。化學(xué)脫脂一般以堿液脫脂為主，堿液的主要成分是氫氧化鈉，大多數(shù)情況下是碳酸鈉、硅酸鈉、磷酸鈉等。堿液脫脂更適用于動植物油，但對于礦物油，可在液體中加入潤濕劑、洗滌劑等表面活性劑，表面活性劑是由親水基團(tuán)和親油基團(tuán)組成的化合物可以吸附在油水相互排斥的界面上，從而減少了用冷水或熱水清洗去除堿液和表面活性劑殘留物的需要，涂裝工件流動的清水沖洗，將工件放入，然后上下移動直到有害物質(zhì)被清除。3.電化學(xué)除油法。涂裝工件放在脫脂波的陰涼處或太陽下短時間通電，使油脂通電降低表面張力同時電上析出氣泡，破壞油膜，使油膜變成油珠脫落，從而達(dá)到脫脂目的。