嘉興噴粉廠家
發布時間：2022-01-27 01:14:10
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在選擇噴粉線設備時要根據具體情況綜合平衡，正確選擇適合的涂裝工藝，合理配備自動化涂裝設備，達到高質量、高產值、高利用率、節能的效果實現經濟效益和社會效益，接下來我們詳細了解噴粉線設備選用原則要求有哪些？1.保護。噴粉線設備和噴涂輸送線體的防護規劃標準，主要包括設備應滿足強度和剛度，滿足防火規范和用電要求并有防止機械損傷和防護措施。2.經濟。考慮到噴粉線設備經濟效益，應選擇成本適中、涂裝效率高、涂裝利用率高、涂裝合格率高的噴粉線設備，所選用的設備及其結構應與產品和工件、產值和選用的涂裝工藝相適應，并充分利用工廠現有的自動噴涂機和生產條件。3.保護環境。在生產過程中對于任何可能溢出有害氣體或粉塵的工藝和噴涂機，都需要設置有效的局部熱量進行散熱和排氣并充分利用熱能。
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1.微型閥門損壞：由于噴粉線設備使用頂針擠壓油漆進行霧化噴涂，當噴粉線設備的頂針出現問題，微調閥無法關閉時，頂針無法壓在底座上導致油漆泄漏，噴涂其他顏色的油漆時，漏漆混入被噴涂的油漆中造成油漆色差，從而造成噴粉線設備噴涂的工件涂層色差。解決方法是當發現色差是由微型閥損壞引起時，直接更換微型閥。2.清理殘留油漆：噴粉線設備換成其他顏色油漆時，如果不清理自動噴涂設備的油漆輸送管道或流量控制閥，以前的油漆會與現在的油漆混合，導致自動噴涂設備的噴涂機油漆出現色差。因此在更換油漆顏色時，噴粉線設備應先噴涂油漆溶劑清洗機器人油漆輸送管道，然后用清水清洗溶劑后噴涂更換的油漆。3.生產參數不穩定：在噴涂工件的過程中，有時由于自動噴涂設備的噴涂副霧化壓力波動或噴涂速度不均勻，會導致涂層厚度不均勻出現色差，但噴涂過程中重疊部分過多或過少，固化溫度過高，流水線速度過慢等也會造成噴粉線設備噴涂的工件涂層的色差，要解決這個問題需要確定自動噴涂設備的工藝參數，如噴涂副、霧化壓力、噴涂軌跡、烘烤溫度、流線速度等。
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1.從環境保護方面來說電泳線設備具有防護性和保護環境，電泳漆經水稀釋，固體含量低，溶劑含量少，且對工人的健康也有保障。2.從經濟方面來說，利用率很高，由于電沉積涂料的粘度低，所以工件的帶出少，另外電沉積后的工件可以水洗后在回收超濾機中使用使電泳線設備涂料利用率達到95%以上。3.容易自動化批量生產，由于鋁型材的電泳線在水性電泳槽中進行所以與陽極氧化工藝類似，處理時間短容易實現整個涂裝過程的流水線生產。4.可以自由控制電泳涂膜的厚度，電沉積涂膜通常控制在7m-12m之間。5.電沉積涂膜均勻致密，利用涂料所具有的高游泳透過力，在復雜形狀的型材上也可以得到均勻的涂膜。6.電泳線設備對工藝管理要求高，能提高鋁型材的成品率。7.保證了涂膜的高裝飾和高耐腐蝕性，樹脂的透明度高使鋁型材的金屬質感更為突出。根據需要也能獲得亞光、砂面、珍珠等裝飾鋁型材的效果。8.與常規電解著色封孔技術相比，電泳線設備具有節省時間和人力的特點。
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在涂裝生產線前處理工段或車間，一要注意的就是制定必要的強酸強堿購買、運輸、保管和使用制度，給工人提供必要的保護著裝，安全可靠的盛裝、搬運、配置器具，以及制定萬一發生事故時的緊急處理措施、搶救辦法。其次，在涂裝生產線前處理工段，由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質，所以在環保措施方面，須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。前處理過的工件質量，由于前處理液及涂裝生產線工藝流程不盡相同，其質量當有差異。處理較好的工件，表面油、銹去盡，為了防止短時間內再次生銹，一般應在前處理后幾道工序，進行磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應將已磷化的工件進行干燥，去其表面水分。小批量單件生產，一般采用自然晾干、曬干、風干。而對于大批量之流水作業，一般采取低溫烘干，采用烘箱或烘道。
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由于噴涂生產具有基本的特點，生產對生產線本身有很大的依賴性，由于噴粉線的方案設計明確，如果生產線的作業鏈速度明確，其大部分產能就已經明確。因為噴粉線作業鏈速度明確后，其生產線上每種處理方式的合理解決時間和相關加工工藝的規定范圍須隨之確定，這一類的調整空間一般不容易大。在噴粉線中無論是工件預處理后的水分干燥，還是底漆、面漆、電泳或噴涂粉末涂層的固化，干燥室都是必不可少的工藝設備。干燥室所需的熱能，包括熱水、蒸汽、電力、燃油、氣體或其他燃料，在整個噴粉線中只占30%左右，卻高達90%左右。因此降低噴粉線干燥室的能耗尤為重要，這是相關項目決策者和設計人員應該研究和對待的問題。干燥室的選擇、能源的選擇、設備結構的設計都要綜合考慮和評估，來確定經濟的滿足工件涂層質量要求的干燥室。