開封電泳價格
發(fā)布時間：2022-01-19 01:13:47
開封電泳價格
一、電泳槽液中有較粗大的顆粒物雜質(zhì)。解決方法：檢查一下電泳槽循環(huán)過來系統(tǒng)，或者更換過濾袋(棉芯)，加大電泳槽液的循環(huán)過濾強度。二、固化烤爐中有灰塵顆粒物，吸附到工件表面了。解決方法：要定期清潔烤爐內(nèi)壁，清理灰塵。三、電泳前處理的清洗不完全，電泳時工件上有顆粒物存在。解決方法：加強前處理水洗及除油，或者經(jīng)常更換電泳前處理清洗用水，或增加清洗次數(shù)。四、生產(chǎn)車間的環(huán)境較差，空氣中的塵埃等漂浮物吸附到瀝水區(qū)的工件上了，影響了漆膜品質(zhì)。解決方法：清理生產(chǎn)車間雜物，搞好車間環(huán)境衛(wèi)生，防止生產(chǎn)車間出現(xiàn)灰塵漂浮物。五、金屬工件表面本身存在顆粒，如毛刺等。解決方法：檢查工件表面本身是否存在問題，如果有問題需解決產(chǎn)品本身的缺陷問題在進行上掛電泳。
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由于噴涂生產(chǎn)具有基本的特點，生產(chǎn)對生產(chǎn)線本身有很大的依賴性，由于噴粉線的方案設計明確，如果生產(chǎn)線的作業(yè)鏈速度明確，其大部分產(chǎn)能就已經(jīng)明確。因為噴粉線作業(yè)鏈速度明確后，其生產(chǎn)線上每種處理方式的合理解決時間和相關加工工藝的規(guī)定范圍須隨之確定，這一類的調(diào)整空間一般不容易大。在噴粉線中無論是工件預處理后的水分干燥，還是底漆、面漆、電泳或噴涂粉末涂層的固化，干燥室都是必不可少的工藝設備。干燥室所需的熱能，包括熱水、蒸汽、電力、燃油、氣體或其他燃料，在整個噴粉線中只占30%左右，卻高達90%左右。因此降低噴粉線干燥室的能耗尤為重要，這是相關項目決策者和設計人員應該研究和對待的問題。干燥室的選擇、能源的選擇、設備結(jié)構(gòu)的設計都要綜合考慮和評估，來確定經(jīng)濟的滿足工件涂層質(zhì)量要求的干燥室。
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對于金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機械打磨，化學處理，表面熱處理，噴涂表面，表面處理就是對工件表面進行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。而金屬的表面處理在涂裝過程中也顯得尤為重要，關系著噴涂的質(zhì)量和效果。1. 金屬表面涂裝前處理的重要性。對于金屬防腐涂料，影響涂層性能的因素很多，如涂料組成、涂料形式、基體表面預處理、涂層結(jié)構(gòu)、涂裝方法、涂裝質(zhì)量監(jiān)控和涂層后處理等，一般可將涂層失效的原因分為四大類：涂料體系選擇不當占20%；基體表面處理不理想占40%；涂層厚度不夠或不均勻占20%；涂裝管理和進程不合理占20%，不同的金屬有各自好的表面處理方法，主要取決于金屬的硬度。2. 金屬基體預處理目的。（1）增強涂層（漆膜）與被涂物體金屬表面的結(jié)合強度（附著力），預處理方法包括：機械粗化、化學反應成膜、化學（物理）吸附、制備過渡層以及組合效應等；（2）提高涂層對基體的保護（防腐）性能，如鋼鐵件鍍鋅后再涂涂料；（3）為涂層的平整性（豐滿度）創(chuàng)造良好的條件，提高涂層的外觀和裝飾性，如刮涂膩子等。
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1.微型閥門損壞：由于噴粉線設備使用頂針擠壓油漆進行霧化噴涂，當噴粉線設備的頂針出現(xiàn)問題，微調(diào)閥無法關閉時，頂針無法壓在底座上導致油漆泄漏，噴涂其他顏色的油漆時，漏漆混入被噴涂的油漆中造成油漆色差，從而造成噴粉線設備噴涂的工件涂層色差。解決方法是當發(fā)現(xiàn)色差是由微型閥損壞引起時，直接更換微型閥。2.清理殘留油漆：噴粉線設備換成其他顏色油漆時，如果不清理自動噴涂設備的油漆輸送管道或流量控制閥，以前的油漆會與現(xiàn)在的油漆混合，導致自動噴涂設備的噴涂機油漆出現(xiàn)色差。因此在更換油漆顏色時，噴粉線設備應先噴涂油漆溶劑清洗機器人油漆輸送管道，然后用清水清洗溶劑后噴涂更換的油漆。3.生產(chǎn)參數(shù)不穩(wěn)定：在噴涂工件的過程中，有時由于自動噴涂設備的噴涂副霧化壓力波動或噴涂速度不均勻，會導致涂層厚度不均勻出現(xiàn)色差，但噴涂過程中重疊部分過多或過少，固化溫度過高，流水線速度過慢等也會造成噴粉線設備噴涂的工件涂層的色差，要解決這個問題需要確定自動噴涂設備的工藝參數(shù)，如噴涂副、霧化壓力、噴涂軌跡、烘烤溫度、流線速度等。