安陽(yáng)噴漆線生產(chǎn)廠家
發(fā)布時(shí)間：2022-01-07 01:12:40
安陽(yáng)噴漆線生產(chǎn)廠家
1.沉積的連續(xù)位置。電泳線由于有機(jī)涂層具有絕緣性，在水性涂料電泳涂裝過(guò)程中，工件被電阻較高的有機(jī)涂層覆蓋，電阻變化明顯，以陰極電泳涂裝為例，在開(kāi)始時(shí)一旦對(duì)電場(chǎng)較強(qiáng)的部位進(jìn)行涂裝，漆膜的電阻會(huì)迅速下降，因此電泳線涂裝對(duì)不平整的流平性較差，說(shuō)明平坦度高的零件要先拋光，電鍍中經(jīng)常出現(xiàn)的效果在電泳涂裝中一般不會(huì)出現(xiàn)，因?yàn)榭酒釙r(shí)漆膜會(huì)收縮所以邊緣往往比較薄但我們通常希望邊緣比較厚，以提高其耐磨性。2.電泳線的“L”效應(yīng)。電泳線涂裝過(guò)程中由于槽液的循環(huán)，過(guò)濾效果不好，流速較低，導(dǎo)致槽液中的顏料或顆粒沉降，導(dǎo)致被涂裝物體的水平表面和垂直表面電泳涂裝質(zhì)量不同，容易使水平表面的涂裝粗糙，此外水容易在水平面上積聚，導(dǎo)致再溶解影響涂層的光滑度。
安陽(yáng)噴漆線生產(chǎn)廠家
1.噴粉線設(shè)備需要避免電火花，所有無(wú)空氣噴涂設(shè)備應(yīng)良好接地。2.噴涂的涂層應(yīng)先過(guò)濾，過(guò)濾網(wǎng)應(yīng)根據(jù)涂層的粘度和粒度進(jìn)行選擇，如果濾網(wǎng)太細(xì)，油漆不容易通過(guò)，如果太厚噴粉線設(shè)備容易堵塞。3.為了減少壓縮機(jī)造成污染的可能性，空氣壓縮機(jī)應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離噴涂地點(diǎn)。4.空氣壓縮產(chǎn)生的壓縮空氣在進(jìn)入噴粉線設(shè)備前經(jīng)過(guò)過(guò)濾，有利于延長(zhǎng)氣動(dòng)系統(tǒng)的使用壽命。5.出氣管和進(jìn)氣管應(yīng)符合手冊(cè)中的規(guī)定，以保持足夠的進(jìn)氣量。6.噴粉線設(shè)備用戶提供的空壓機(jī)容量應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)規(guī)定的機(jī)器耗氣量，并盡可能大于耗氣量。
安陽(yáng)噴漆線生產(chǎn)廠家
噴粉線設(shè)備使用好處：1.沒(méi)有或很少的漆霧會(huì)飛到空氣中，因此可以改善工人的工作環(huán)境。2.噴粉線設(shè)備在工作過(guò)程可以自動(dòng)化，生產(chǎn)效率高。3.與其他噴涂方法相比，可以節(jié)省大量油漆。4.漆膜的質(zhì)量包括涂層的光滑度和附著力，都有了很大的提高。噴粉線設(shè)備使用缺點(diǎn)：1.噴粉線設(shè)備很復(fù)雜。2.對(duì)溶劑的選擇性強(qiáng)，溫度和濕度也會(huì)影響涂層的質(zhì)量。3.由于DC電壓高達(dá)100千伏，應(yīng)更加注意防護(hù)運(yùn)行。4.待涂表面的不同形狀會(huì)引起電場(chǎng)強(qiáng)度的變化，從而影響噴粉線設(shè)備漆膜的均勻性。
安陽(yáng)噴漆線生產(chǎn)廠家
1、刷涂法：用油漆刷涂裝時(shí)，涂刷方向應(yīng)取先上下后左右的方向進(jìn)行涂裝，漆刷蘸漆不能過(guò)多以防滴落。涂裝重防腐蝕涂料時(shí)漆刷距離不能拉得太大以免漆膜過(guò)薄。遇有表面粗糙、邊緣、彎角和凸出等部分更應(yīng)特別注意，先預(yù)涂一道。2、輥涂法：用滾筒涂裝時(shí)，滾筒上所蘸的油漆應(yīng)分布均勻。涂裝時(shí)滾動(dòng)速度要保持一定，不可太快。切忌過(guò)分用力展?jié)L筒。對(duì)于焊接、切痕等凸出部分，尤應(yīng)小心處理，先預(yù)涂一道。3、空氣噴涂法：噴涂時(shí)，噴槍與被涂表面應(yīng)成正確的角度與距離（30-50cm）。上下左右移動(dòng)噴槍時(shí)，噴孔和被涂面的距離應(yīng)保持不變，不應(yīng)作弧線形移動(dòng)。焊縫、鉚釘頭及邊角處，應(yīng)先作預(yù)涂。4、無(wú)空氣噴涂法：這是很快的涂裝方法，而且可以獲得很厚的漆膜。因此，為了達(dá)到規(guī)定漆膜厚度，采用無(wú)氣噴涂的施工方法。在實(shí)際涂裝時(shí)應(yīng)采用先上下后左右，或者先左右后上下的縱橫噴涂方法。使用無(wú)氣噴涂需要更高的技巧，噴槍與被涂物表面應(yīng)維持在一個(gè)水平距離上，操作時(shí)要防止噴槍做遠(yuǎn)距離或弧形的揮動(dòng)。
安陽(yáng)噴漆線生產(chǎn)廠家
對(duì)于金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機(jī)械打磨，化學(xué)處理，表面熱處理，噴涂表面，表面處理就是對(duì)工件表面進(jìn)行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。而金屬的表面處理在涂裝過(guò)程中也顯得尤為重要，關(guān)系著噴涂的質(zhì)量和效果。1. 金屬表面涂裝前處理的重要性。對(duì)于金屬防腐涂料，影響涂層性能的因素很多，如涂料組成、涂料形式、基體表面預(yù)處理、涂層結(jié)構(gòu)、涂裝方法、涂裝質(zhì)量監(jiān)控和涂層后處理等，一般可將涂層失效的原因分為四大類(lèi)：涂料體系選擇不當(dāng)占20%；基體表面處理不理想占40%；涂層厚度不夠或不均勻占20%；涂裝管理和進(jìn)程不合理占20%，不同的金屬有各自好的表面處理方法，主要取決于金屬的硬度。2. 金屬基體預(yù)處理目的。（1）增強(qiáng)涂層（漆膜）與被涂物體金屬表面的結(jié)合強(qiáng)度（附著力），預(yù)處理方法包括：機(jī)械粗化、化學(xué)反應(yīng)成膜、化學(xué)（物理）吸附、制備過(guò)渡層以及組合效應(yīng)等；（2）提高涂層對(duì)基體的保護(hù)（防腐）性能，如鋼鐵件鍍鋅后再涂涂料；（3）為涂層的平整性（豐滿度）創(chuàng)造良好的條件，提高涂層的外觀和裝飾性，如刮涂膩?zhàn)拥取?/p>