連云港電泳生產(chǎn)廠家
發(fā)布時(shí)間：2023-01-13 01:07:04
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由于噴涂生產(chǎn)具有基本的特點(diǎn)，生產(chǎn)對(duì)生產(chǎn)線本身有很大的依賴性，由于噴粉線的方案設(shè)計(jì)明確，如果生產(chǎn)線的作業(yè)鏈速度明確，其大部分產(chǎn)能就已經(jīng)明確。因?yàn)閲姺劬€作業(yè)鏈速度明確后，其生產(chǎn)線上每種處理方式的合理解決時(shí)間和相關(guān)加工工藝的規(guī)定范圍須隨之確定，這一類的調(diào)整空間一般不容易大。在噴粉線中無(wú)論是工件預(yù)處理后的水分干燥，還是底漆、面漆、電泳或噴涂粉末涂層的固化，干燥室都是必不可少的工藝設(shè)備。干燥室所需的熱能，包括熱水、蒸汽、電力、燃油、氣體或其他燃料，在整個(gè)噴粉線中只占30%左右，卻高達(dá)90%左右。因此降低噴粉線干燥室的能耗尤為重要，這是相關(guān)項(xiàng)目決策者和設(shè)計(jì)人員應(yīng)該研究和對(duì)待的問(wèn)題。干燥室的選擇、能源的選擇、設(shè)備結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)都要綜合考慮和評(píng)估，來(lái)確定經(jīng)濟(jì)的滿足工件涂層質(zhì)量要求的干燥室。
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在涂裝生產(chǎn)線前處理工段或車間，一要注意的就是制定必要的強(qiáng)酸強(qiáng)堿購(gòu)買、運(yùn)輸、保管和使用制度，給工人提供必要的保護(hù)著裝，安全可靠的盛裝、搬運(yùn)、配置器具，以及制定萬(wàn)一發(fā)生事故時(shí)的緊急處理措施、搶救辦法。其次，在涂裝生產(chǎn)線前處理工段，由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質(zhì)，所以在環(huán)保措施方面，須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。前處理過(guò)的工件質(zhì)量，由于前處理液及涂裝生產(chǎn)線工藝流程不盡相同，其質(zhì)量當(dāng)有差異。處理較好的工件，表面油、銹去盡，為了防止短時(shí)間內(nèi)再次生銹，一般應(yīng)在前處理后幾道工序，進(jìn)行磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應(yīng)將已磷化的工件進(jìn)行干燥，去其表面水分。小批量單件生產(chǎn)，一般采用自然晾干、曬干、風(fēng)干。而對(duì)于大批量之流水作業(yè)，一般采取低溫烘干，采用烘箱或烘道。
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1、刷涂法：用油漆刷涂裝時(shí)，涂刷方向應(yīng)取先上下后左右的方向進(jìn)行涂裝，漆刷蘸漆不能過(guò)多以防滴落。涂裝重防腐蝕涂料時(shí)漆刷距離不能拉得太大以免漆膜過(guò)薄。遇有表面粗糙、邊緣、彎角和凸出等部分更應(yīng)特別注意，先預(yù)涂一道。2、輥涂法：用滾筒涂裝時(shí)，滾筒上所蘸的油漆應(yīng)分布均勻。涂裝時(shí)滾動(dòng)速度要保持一定，不可太快。切忌過(guò)分用力展?jié)L筒。對(duì)于焊接、切痕等凸出部分，尤應(yīng)小心處理，先預(yù)涂一道。3、空氣噴涂法：噴涂時(shí)，噴槍與被涂表面應(yīng)成正確的角度與距離（30-50cm）。上下左右移動(dòng)噴槍時(shí)，噴孔和被涂面的距離應(yīng)保持不變，不應(yīng)作弧線形移動(dòng)。焊縫、鉚釘頭及邊角處，應(yīng)先作預(yù)涂。4、無(wú)空氣噴涂法：這是很快的涂裝方法，而且可以獲得很厚的漆膜。因此，為了達(dá)到規(guī)定漆膜厚度，采用無(wú)氣噴涂的施工方法。在實(shí)際涂裝時(shí)應(yīng)采用先上下后左右，或者先左右后上下的縱橫噴涂方法。使用無(wú)氣噴涂需要更高的技巧，噴槍與被涂物表面應(yīng)維持在一個(gè)水平距離上，操作時(shí)要防止噴槍做遠(yuǎn)距離或弧形的揮動(dòng)。
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對(duì)于金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機(jī)械打磨，化學(xué)處理，表面熱處理，噴涂表面，表面處理就是對(duì)工件表面進(jìn)行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。而金屬的表面處理在涂裝過(guò)程中也顯得尤為重要，關(guān)系著噴涂的質(zhì)量和效果。1. 金屬表面涂裝前處理的重要性。對(duì)于金屬防腐涂料，影響涂層性能的因素很多，如涂料組成、涂料形式、基體表面預(yù)處理、涂層結(jié)構(gòu)、涂裝方法、涂裝質(zhì)量監(jiān)控和涂層后處理等，一般可將涂層失效的原因分為四大類：涂料體系選擇不當(dāng)占20%；基體表面處理不理想占40%；涂層厚度不夠或不均勻占20%；涂裝管理和進(jìn)程不合理占20%，不同的金屬有各自好的表面處理方法，主要取決于金屬的硬度。2. 金屬基體預(yù)處理目的。（1）增強(qiáng)涂層（漆膜）與被涂物體金屬表面的結(jié)合強(qiáng)度（附著力），預(yù)處理方法包括：機(jī)械粗化、化學(xué)反應(yīng)成膜、化學(xué)（物理）吸附、制備過(guò)渡層以及組合效應(yīng)等；（2）提高涂層對(duì)基體的保護(hù)（防腐）性能，如鋼鐵件鍍鋅后再涂涂料；（3）為涂層的平整性（豐滿度）創(chuàng)造良好的條件，提高涂層的外觀和裝飾性，如刮涂膩?zhàn)拥取?/p>
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噴粉線設(shè)備是安裝在噴粉室內(nèi)的輸送設(shè)備，由室體、送粉器、取粉裝置和輸送等系統(tǒng)等組成，它能保證大氣穩(wěn)定流動(dòng)，不受氣流干擾使工件達(dá)到高裝粉率，快速完成和變色，那么噴粉線設(shè)備主要特點(diǎn)有哪些？一起來(lái)了解下吧！1.噴粉線條流暢，該組牢固牢固外觀光滑易清洗。2.采用平面底的方案保證掛鏈不受灰塵影響。3.室內(nèi)安裝防塵照明裝置，保證操作人員有良好的工作環(huán)境和室內(nèi)照明。4.排氣下降并且有自動(dòng)洗滌。5.噴粉線設(shè)備房帶有策略機(jī)性能屏的控制柜對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控。6.室內(nèi)安裝有自動(dòng)刮粉器防止粉末聚集在地板上并且易于操作和清洗噴粉線設(shè)備。7.如果用噴粉線處理頻繁變色應(yīng)適當(dāng)放置旋風(fēng)系統(tǒng)，配置合理多成就底吹裝置，噴淋室連續(xù)布置粉室內(nèi)無(wú)積粉。