池州噴漆線價(jià)格
發(fā)布時(shí)間：2023-01-12 01:07:05
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電泳線超濾機(jī)在使用過程中需要注意很多細(xì)節(jié)，如果操作不當(dāng)很容易導(dǎo)致超濾膜管損壞，那么如何正確使用電泳線超濾機(jī)設(shè)備？1.膜管壓差范圍為0.07-0.14Mpa，操作壓力控制在1.65Mpa以內(nèi)防止高壓突破膜管。2.超濾電泳槽液的溫度不應(yīng)高于45℃。3.電泳線超濾機(jī)設(shè)備使用的磁力泵禁止空轉(zhuǎn)。4.當(dāng)超濾流量低于60%時(shí)膜管需要清洗。5.電泳線超濾機(jī)設(shè)備工作2-4小時(shí)后，檢查開關(guān)和接口是否松動(dòng)。6.電泳線超濾機(jī)設(shè)備停機(jī)后需要將膜管浸泡在純水中，避免膜管因鉆孔而失效。7.電泳線如果長(zhǎng)期不需要超濾，要注意經(jīng)常用純水沖洗膜管。
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1.用有機(jī)溶劑脫油。有機(jī)溶劑是指溶解性強(qiáng)、揮發(fā)性好、毒性低、價(jià)格低廉、對(duì)工件無腐蝕性的有機(jī)溶劑，包括苯、脂類和氯，有機(jī)溶劑用于待涂覆工件的表面去油。2.化學(xué)除油。化學(xué)脫脂一般以堿液脫脂為主，堿液的主要成分是氫氧化鈉，大多數(shù)情況下是碳酸鈉、硅酸鈉、磷酸鈉等。堿液脫脂更適用于動(dòng)植物油，但對(duì)于礦物油，可在液體中加入潤(rùn)濕劑、洗滌劑等表面活性劑，表面活性劑是由親水基團(tuán)和親油基團(tuán)組成的化合物可以吸附在油水相互排斥的界面上，從而減少了用冷水或熱水清洗去除堿液和表面活性劑殘留物的需要，涂裝工件流動(dòng)的清水沖洗，將工件放入，然后上下移動(dòng)直到有害物質(zhì)被清除。3.電化學(xué)除油法。涂裝工件放在脫脂波的陰涼處或太陽下短時(shí)間通電，使油脂通電降低表面張力同時(shí)電上析出氣泡，破壞油膜，使油膜變成油珠脫落，從而達(dá)到脫脂目的。
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1.形成空氣。氣體從旋轉(zhuǎn)杯背面均勻分布的孔中噴出，用于限制漆霧的振幅(扇面寬度)，將霧化后的漆霧推向被涂物，放置漆霧擴(kuò)散反彈污染旋轉(zhuǎn)杯和霧化器。對(duì)于金屬漆，噴涂寬度會(huì)影響顏色效果。如果噴霧寬度不合適，很容易出現(xiàn)斑馬紋或發(fā)花。2.轉(zhuǎn)杯轉(zhuǎn)速。轉(zhuǎn)杯轉(zhuǎn)速是油漆霧化的關(guān)鍵參數(shù)，高速轉(zhuǎn)杯產(chǎn)生的離心力使油漆霧化非常精細(xì)(50-100m)，液滴直徑越小，漆膜光滑度越好，橘皮效果越小，光澤度越高，噴粉線設(shè)備轉(zhuǎn)速的設(shè)定也與油漆的種類有關(guān)，色漆轉(zhuǎn)速比較小，中漆和清漆轉(zhuǎn)速比較高。轉(zhuǎn)速和流量也有關(guān)系，當(dāng)流量較大時(shí)應(yīng)提高轉(zhuǎn)速以達(dá)到更好的霧化效果，但是如果轉(zhuǎn)速過高，被涂物上的油漆會(huì)變干從而導(dǎo)致橘皮問題。3.噴射流速。噴粉線的流量是單位時(shí)間內(nèi)輸送到旋轉(zhuǎn)杯中的油漆量，也稱排出量，流速影響漆膜的厚度，不同顏色的涂料具有不同的覆蓋能力和不同的施工膜厚，在噴粉線工作過程中每個(gè)機(jī)器負(fù)責(zé)不同的噴涂區(qū)域，并設(shè)定不同的流量。同時(shí)流速也與噴射物體的形狀有關(guān)。4.高氣壓。在兩個(gè)電極之間施加高電壓后，產(chǎn)生強(qiáng)大的電吸引力，從而將霧化的漆霧顆粒傳輸?shù)奖煌扛参矬w的表面，流速、轉(zhuǎn)速、成型空氣和高壓直接影響成膜質(zhì)量，也影響涂料的利用率，噴粉線生產(chǎn)中應(yīng)調(diào)整油漆特性和霧化器參數(shù)。
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1.電壓。在工作中電壓對(duì)不同的電泳漆膜影響很大，電壓過高電泳漆膜會(huì)較厚容易導(dǎo)致漆膜表面粗糙，干燥后出現(xiàn)橘皮，如果電壓過低容易導(dǎo)致電解氧化反應(yīng)緩慢，膜厚不均勻穿透性差，因此在電泳線設(shè)備過程中可以分析電泳漆的種類和施工管理要求。2.時(shí)間。電泳線設(shè)備時(shí)間過短容易導(dǎo)致漆膜過薄，相反電泳膜的厚度會(huì)隨著電泳時(shí)間的延長(zhǎng)而增加，但當(dāng)電泳漆膜達(dá)到一定厚度時(shí)膜厚不僅會(huì)適度增加還會(huì)加副反應(yīng)。3.PH值。ph值會(huì)在一定程度上直接影響溶液的穩(wěn)定性，因此要求施工過程中ph值控制在5.6-6.2之間，否則如果ph值過高可能導(dǎo)致工件表面光澤不均勻漆液穩(wěn)定性差可溶性樹脂沉淀，漆膜表面粗糙，附著力降低。4.電導(dǎo)率。電泳線設(shè)備進(jìn)行涂裝前需要對(duì)涂裝產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)處理，如果預(yù)處理不干凈雜質(zhì)離子會(huì)帶入電泳槽，電泳槽的電導(dǎo)率會(huì)增加往往會(huì)導(dǎo)致電泳漆膜粗糙不平出現(xiàn)針孔缺陷。
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在涂裝生產(chǎn)線前處理工段或車間，一要注意的就是制定必要的強(qiáng)酸強(qiáng)堿購(gòu)買、運(yùn)輸、保管和使用制度，給工人提供必要的保護(hù)著裝，安全可靠的盛裝、搬運(yùn)、配置器具，以及制定萬一發(fā)生事故時(shí)的緊急處理措施、搶救辦法。其次，在涂裝生產(chǎn)線前處理工段，由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質(zhì)，所以在環(huán)保措施方面，須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。前處理過的工件質(zhì)量，由于前處理液及涂裝生產(chǎn)線工藝流程不盡相同，其質(zhì)量當(dāng)有差異。處理較好的工件，表面油、銹去盡，為了防止短時(shí)間內(nèi)再次生銹，一般應(yīng)在前處理后幾道工序，進(jìn)行磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應(yīng)將已磷化的工件進(jìn)行干燥，去其表面水分。小批量單件生產(chǎn)，一般采用自然晾干、曬干、風(fēng)干。而對(duì)于大批量之流水作業(yè)，一般采取低溫烘干，采用烘箱或烘道。